Новости, обзоры и акции
Вальцовочные станки
Персональные рекомендации
Видео







Принцип работы такого оборудования: лист металла проходит между вращающимися валами, которые придают материалу определенную конфигурацию.
Особенности, устройство станков
Комплектация вальцовочного станка в обязательном порядке включает:
- Основу для фиксации составляющих конструкции, станину.
- Валки, которые, вращаясь, придают изделию нужную форму.
- Привод, предназначенный для запуска валков. Может быть ручным, электромеханическим или гидравлическим.
Кроме того, устройство оснащается системами регулирования и зажима: они необходимы для придания и фиксации определенного положения валков относительно зафиксированной заготовки.
Разновидности станков
Вальцовочные приборы, в зависимости от типа материала, сложности заготовки и технических характеристик, могу быть разными. К категориям классификации относятся:Тип привода.
Вальцы с ручным управлением могут использоваться там, где отсутствует стабильная подача электроснабжения. Станки применяются для проведения работ в небольших объемах с тонколистовым металлом.Электромеханическое оборудование отличается повышенной производительностью, что обусловлено наличием электропривода. Редуктор позволяет обрабатывать листы толщиной до 4 мм и профильные трубы.
Гидравлические модели для обработки толстолистового металла могут быть дополнительно оснащены системами ЧПУ: они устанавливаются на крупных производственных предприятиях, обеспечивая максимальную производительность.
Количество валков.
Показатель может варьироваться в диапазоне от 3 до 4 валков. Трехвалковые станки считаются классическим решением: два нижних валка движутся, а вращение третьего элемента обеспечивается за счет силы трения с обрабатываемой заготовкой.Станки с четырьмя валами используются при выполнении сложных работ, где необходимы точность параметров и формы детали.
Способ управления.
Станки ручного управления предполагают постоянное участие оператора в процессе обработки заготовки.Если модель оснащена ЧПУ – числовым программным управлением – производственные процессы автоматизированы: регулирование положения валков, выбор и замена инструмента, выбор задания программы. Оборудование используется там, где требуется соблюдение точности заданных параметров.
Сфера применения
Вальцовочные станки применяются во многих производственных сферах – машино-, автомобилестроение, промышленность.Для гибки листового металлопроката используются универсальные модели с любым из доступных вариантов привода. Для работы с конусообразными заготовками используются станки, оснащенные валами конической формы: это позволяет выпускать воздуходувы и элементы вентиляционных систем.
При выпуске багетных рамок используется дополнительное производственное оборудование – багетные станки для формирования профилей рамок из металла, пластика.
Выбор оборудования зависит от параметров материала заготовки, формы и диапазона размеров, а также требуемой производительности устройства. Стоимость вальцовочного оборудования определяется в соответствии с его характеристиками и функционалом: выбор зависит от финансовой возможности и доступного бюджета. Важный критерий выбора – условия эксплуатации оборудования и производственная площадь предприятия.
Правильно подобранный станок – гарантия эффективного производства широкого ассортимента металлопроката разных форм и размеров.
Вопросы и ответы
Где применяется вальцовочный станок?
Что можно изготавливать на вальцовочном станке?
Как работает вальцовочный станок?
В вальцовочном станке на станине может быть от 3 до 5 цилиндров. Они могут быть пустотелыми или сплошными. В большинстве конструкций используется 3 или 4. Они предназначены для сгибания листового металла. В результате получают трубы, которые могут иметь круглое или овальное сечение, а также незамкнутые цилиндры. Здесь также могут делать конусовидные формы.
При вальцевании толстых заготовок их предварительно нагревают. Более тонкие обрабатывают при холодной температуре. Если требуется нагрев металла, то станок располагают рядом с печью.
В процессе работы заготовку пропускают между двумя вальцами. Они, вращаясь, проталкивают его вперёд. Третий валец прилагает механическое усилие для сгибания. Каждый станок имеет механические параметры, в пределах которых его можно использовать. Они включают в себя следующие:
-
Максимально допустимая толщина листа, с которой производится работа.
-
Ширина заготовки, которая может поместиться между вальцами.
-
Диаметр используемых валов определяет максимальный радиус изгиба. Кроме этого важно расстояние между вальцами.
-
Есть ли возможность сгибать листы, создавая конусные изделия.
Что нужно учитывать при выборе станка?
Важно при выборе станка поинтересоваться следующими особенностями оборудования:
-
Такое оборудование предназначено для обработки листов различной ширины. Нужно, чтобы станок был предназначен для тех листов, с которыми планирует работать покупатель.
-
В зависимости от толщины потребуется различные усилия для деформации металла.
-
При работе с металлом необходимо учитывать особенности. Например, при обработке листа из нержавейки нужно учитывать, что она пружинит. Требуются валы, сделанные из закалённого металла.
-
При работе с различными конструкциями нужно учитывать, за счёт чего будет происходить вращение валов. В некоторых случаях оно выполняется за счёт мускульной силы работника, в других — электромеханическим способом. В последнем случае станок может обрабатывать более толстый металл и демонстрирует относительно высокую скорость работы.
-
Валы могут быть пустотелыми или сплошными. В последнем случае они могут иметь закалённые края. Сплошные валы более прочные и имеют увеличенный срок службы.
-
При вращении валов подшипники должны быть закрытыми и не требующими дополнительного обслуживания. В противном случае нижний и верхний вал выйдут из строя значительно быстрее.
-
Имеет значение то, с помощью какого механизма должен происходить подъём валов. Для этого могут использоваться два способа: использование винтового подъёма или линейная передача с использованием червячного редуктора. Первый вариант используется для листов по 4 мм, второй — для более толстых.
Как выполняется обработка на вальцовочном станке?
Чтобы изменить форму листа выполняют такие действия:
-
его подают так, чтобы зафиксировался в захватной зоне между двумя вальцами;
-
регулируют рабочий зазор;
-
делают прокатку;
-
металлический лист извлекают, затем исправляют кромку таким образом, чтобы радиус кривизны был постоянным по всему протяжению детали. Для этого край вставляют и обрабатывают повторно.
При работе с нагретым металлом перед вальцовкой выполняют правку листа. Она также обязательно при толщине свыше 4 мм.