- Мощность двигателя 0,12 кВт
- Макс. толщина листа 1,2 мм
- Глубина подачи (макс) 910 мм
- Тип ручной
- Макс. толщина листа 1,2 мм
- Вылет роликов 457 мм
- Мощность 2,2 кВт
- Макс. толщина листа 4 мм
- Вылет роликов 300 мм
- Мощность 1,5 кВт
- Макс. толщина листа 1,8 мм
- Вылет роликов 238 мм
- Мощность 1,5 кВт
- Макс. толщина листа 2,5 мм
- Вылет роликов 280 мм
- Мощность 0,75 кВт
- Макс. толщина листа 1,2 мм
- Вылет роликов 200 мм
- Мощность 0,75 кВт
- Макс. толщина листа 1,2 мм
- Вылет роликов 140 мм
- Макс. толщина заготовки, мм 0,8
- Расстояние между центрами, мм 50
- Вылет вальцов, м 177
- Мощность, кВт 0,75
- Толщина металла, мм 0,4-1,5
- Число пар роликов 5
- Макс. толщина листа 0,8 мм
- Вылет роликов, мм 180
- Расстояние между центрами 50 мм
- прочная сварная конструкция;
- регулируемый упор;
- не требует специального обслуживания;
- удобная и быстрая перенастройка под толщину металла;
- каленые ролики повышенной износостойкости.
- Тип ручной
- Макс. толщина листа 0,8 мм
- Вылет роликов 177 мм
- Мощность 0,75 кВт
- Макс. толщина листа 1,2 мм
- Вылет роликов 140 мм
- Макс. толщина листа 1,2 мм
- Вылет роликов 140 мм
- Макс. глубина подачи 200 мм
- Мощность 1,5 кВт
- Макс. толщина листа 2,5 мм
- Вылет роликов 280 мм
- Мощность 2,2 кВт
- Макс. толщина листа 4 мм
- Вылет роликов 300 мм
- Мощность 1,5 кВт
- Макс. толщина листа 1,8 мм
- Вылет роликов 238 мм
- Макс. толщина листа 1,2 мм
- Полезная длина 200 мм
- Расстояние между центрами 50 мм
- Макс. толщина листа 0,8 мм
- Полезная длина 177 мм
- Расстояние между центрами 50 мм
Максимальная толщина листа, σв<400 Мпа (мм) | 1,25 |
Вылет роликов, мм (две модели станка) | 200 / 250* |
Диаметр роликов, мм | 50 |
Видео



Зиговочный станок для листового металла — это спецоборудование, используемое для обработки листового металла. Эти машины предназначены для создания различных форм и профилей, таких как зигзаги, канавки и другие геометрические элементы, которые могут быть использованы в различных отраслях. Зиговочные станки находят широкое применение в производстве, строительстве и ремонте, а также в других сферах, где требуется работа с металлом. Они позволяют значительно упростить процесс обработки и повысить качество готовой продукции.
Принцип работы
Принцип работы зиговочных станков основан на механическом воздействии на листовой металл. В процессе работы заготовка помещается в специальные зажимы, которые фиксируют её в нужном положении. Затем с помощью механизма, состоящего из роликов и ножей, осуществляется формирование необходимой конфигурации. Станки могут быть как ручными, так и автоматическими, что позволяет выбрать оптимальный вариант в зависимости от объема производства и требований к качеству.
Ручные зиговочные станки требуют участия оператора для управления процессом, тогда как автоматические модели могут выполнять задачи с минимальным вмешательством человека. В современных автоматических зиговочных машинах часто используются программируемые системы управления, которые позволяют задавать параметры обработки, такие как угол изгиба, длина и ширина канавки. Это значительно повышает точность и скорость работы, а также снижает вероятность ошибок. Зиговочные станки могут быть оснащены различными насадками и инструментами, что позволяет им выполнять широкий спектр операций.
Применение зиговочных машин
Зиговочные машины широко применяются в различных отраслях промышленности и в быту, обеспечивая эффективное и точное формообразование листового металла. Основные области применения включают:
1. Производство систем вентиляци:
o Изготовление фасонных элементов воздуховодов (отводы, переходы, тройники, заглушки).
o Создание фальцевых соединений для воздуховодов.
o Формирование ребер жесткости на воздуховодах.
2. Строительная промышленность:
o Изготовление кровельных элементов (коньки, ендовы, капельники).
o Изготовление профилей для строительных конструкций.
3. Автомобильная промышленность:
o Производство кузовных элементов (арки, крылья, пороги).
o Создание профилей для выхлопных систем.
o Формирование элементов радиаторов и баков.
4. Производство бытовых изделий:
o Производство металлических баков и емкостей.
o Изготовление элементов мебели и фурнитуры.
5. Рекламная индустрия:
o Изготовление металлических вывесок и рекламных конструкций.
o Формирование профилей для рекламных щитов.
6. Производство металлоизделий:
o Изготовление металлических коробок и шкафов.
o Производство стеллажей и полок.
o Создание металлических деталей для различного оборудования.
7. Художественная ковка и декоративные работы:
o Изготовление декоративных элементов из металла.
o Создание рельефных узоров на металлических изделиях.
o Формирование художественных профилей и элементов.
8. Индивидуальное производство и ремонт:
o Изготовление различных деталей и конструкций для индивидуальных проектов.
o Ремонт и восстановление металлических изделий.
o Моделирование металлических элементов.
Таким образом, зиговочные станки являются важным элементом современного производства, обеспечивая высокое качество обработки листового металла. Их применение охватывает множество отраслей, от строительства до автомобилестроения, что подтверждает их универсальность и необходимость в современных производственных процессах. Выбор подходящегозиговочного станка зависит от конкретных задач и требований, что позволяет оптимизировать производственные процессы и достичь наилучших результатов.
Популярные категории
Вопросы и ответы
- Детали закрепляется между подвижными роликами.
- Валы совмещаются, чтобы надежно удерживать обрабатываемую заготовку.
- Оператор начинает вращать рукоять или запускает электрический привод
- работы проводите в чистом и сухом помещении согласно технической характеристике;
- не увеличивайте принудительно ход машины и не допускайте перегрузок;
- пользуйтесь средствами защиты;
- смазочные материалы и масло на рукоятках недопустимы;
- перед включением устройства убедитесь в отсутствии видимых повреждений;
- при ремонте изделия используйте только оригинальные запчасти;
- алкогольное опьянение делает работу с устройством недопустимым.
- Необходимость зигования различных материалов (толщина, жесткость, тип материала);
- Точность и качество зигования (угол, радиус, глубина зига);
- Производительность и скорость работы станка;
- Наличие автоматической подачи материала и других функций автоматизации;
- Удобство обслуживания и настройки станка;
- Надежность и долговечность оборудования;
- Стоимость и доступность на рынке.