Фуговальные станки в Сочи
Скачать прайс-листОборудование для обработки разной древесины. Он позволяет получать ровную базовую поверхность заготовки. Зависит качество, удобство работы, производительность мастерской. Перед покупкой учитывают условия эксплуатации, характеристики материалов, объем предполагаемых работ.
Как выбрать фуговальный станок?
Выбор должен основываться на технических характеристиках, задачах, которые предстоит выполнять. Для быта подойдут компактные модели, для производства потребуется более мощное оборудование.
• Ширина строгания — определяет максимальную ширину заготовки, которую можно обработать за один проход. Чем больше этот показатель, тем шире возможности.
• Мощность двигателя — для производительности, способности работать с твердой древесиной. Для интенсивной эксплуатации модели с запасом мощности.
• Длина рабочего стола — обеспечивает устойчивое положение заготовки во время обработки. Длинный стол повышает точность с крупными деталями.
• Количество ножей — влияет на качество поверхности после обработки. Чем качественнее ножевой вал, тем чище получается результат.
• Удобство регулировок — позволяет быстро настраивать под разные виды, поддерживать необходимую точность.
Учитывают стоимость, качество сборки.
-
Ширина обработки: 410 мм
-
Длина столов: 2482 мм
-
Мощность: 4 кВт
-
Вес: 450 кг
-
Ширина обработки: 300 мм
-
Длина столов: 1800 мм
-
Мощность: 3 кВт
-
Вес: 390 кг
- Тип двигателя: электрический
- Мощность: 3 кВт
- Глубина реза: 3 мм
- Тип двигателя: электрический
- Мощность: 1, 5 кВт
- Ширина реза: 200 мм
| Тип строгального вала | с валом helical |
| Мощность | 1100 Вт |
| Напряжение питающей сети | 220 В |
| Номинальная потребляемая мощность двигателя | 750 Вт |
| Номинальное напряжение питания | 220/50 В/Гц |
| Тип электродвигателя | асинхронный |
| Двигатель | 2,2 кВт, 220В |
| Ширина реза | 203 мм |
| Максимальная глубина реза | 3,2 мм |
| Габариты (ВхДхШ) | 1170х2140х1070 мм |
| Количество строгальных ножей | 4 шт |
| Диаметр ножевого вала | 98 мм |
| Максимальная рабочая ширина | 400 мм |
| Количество ножей в ножевом барабане | 4 шт |
| Максимальный съем за один проход | 5 мм |
| Мощность двигателя | 5,5 кВт |
| Обороты ножевого вала | 4700 об/мин |
| Диаметр ножевого вала | 125 мм |
|
с валом helical | |
| Мощность | 1100 Вт | |
| Напряжение питающей сети | 220 В |
| Ширина обработки | 510 мм |
| Общая длина столов | 3000 мм |
| Диаметр ножевого вала | 120 мм |
| Наибольшая толщина снимаемого слоя | 3 мм |
| Угол наклона ножевого вала в горизонтальной плоскости | 10 гр |
| Ширина обработки | 250 мм |
| Мощность | 2000 Вт |
| Напряжение питающей сети | 230 В |
| Частота тока | 50 Гц |
| Номинальная потребляемая мощность двигателя | 1100 Вт |
| Номинальное напряжение питания | 220/50 В/Гц |
| Тип электродвигателя | коллекторный |
| Габариты (ВхДхШ) | 1105х2136х1265 мм |
| Количество строгальных ножей | 3 шт |
| Диаметр ножевого вала | 98 мм |
| Ширина обработки | 410 мм |
| Общая длина столов | 1800 мм |
| Диаметр ножевого вала | 70 мм |
| Ширина обработки | 400 мм |
| Наибольшая толщина снимаемого слоя | 4 мм |
| Размер стола | 1820х450 мм |
| Мощность двигателя | 4,0 кВт |
| Обороты ножевого вала | 4700 об/мин |
| Диаметр ножевого вала | 125 мм |
| Мощность | 2880 Вт |
| Мощность на валу | 2200 Вт |
| Тип строгального вала | с валом helical |
| Наибольшая ширина фугования | 520 мм |
| Длина рабочего стола | 2 940 мм |
| Длина стола на входе | 1 732 мм |
| Габариты (ВхДхШ) | 990х1190х800 мм |
| Количество строгальных ножей | 3 шт |
| Диаметр ножевого вала | 65 мм |
| Ширина обработки | 410 мм |
| Общая длина столов | 2360 мм |
| Диаметр ножевого вала | 90 мм |
| Ширина обработки | 195 мм |
| Количество ножей | 4 шт |
| Диаметр вала | 75 мм |
| Мощность | 2100 Вт |
| Мощность на валу | 2200 Вт |
| Тип строгального вала | с валом helical |
| Высота направляющей линейки | 200 мм |
| Общая длина столов | 2705 мм |
| Диаметр ножевого вала | 100 мм |
| Ширина обработки | 150 мм |
| Количество ножей | 3 шт |
| Диаметр вала | 61 мм |
| Мощность двигателя выходная | 1,1 кВт |
| Номинальное напряжение / Частота тока | 230 В / 50 Гц |
| Ширина реза | 156 мм |
Фуговальные станки – незаменимые инструменты в деревообработке, обеспечивающие гладкую и ровную поверхность древесины. Они играют ключевую роль в производстве мебели, паркета, декоративных элементов и многих других изделий. Эта статья посвящена различным видам фуговальных станков, их функциональным возможностям и особенностям.
Функциональные возможности фуговальных станков
Фуговальные станки предназначены для обработки деревянных материалов, главным образом, для получения ровной, гладкой и параллельной поверхности с одновременным устранением неровностей и неровностей на поверхности заготовки. Основные функциональные возможности различных моделей включают:
• Фугование: основная функция станка, направленная на изготовление ровных поверхностей из деревянных заготовок. Включает в себя шлифовальные и отделочные элементы для достижения определенной степени обработки. Степень фугования настраивается в зависимости от требуемого результата.
• Обрезание и обдирка: фуговальные станки часто способны обрезать края и убирать лишние слои дерева, приводя заготовки к желаемому размеру и форме.
• Регулирование глубины обработки: важная характеристика, позволяющая контролировать глубину устранения неровностей и нежелательных выступов.
• Настройка скорости работы: различная скорость обработки деревянных заготовок даёт возможность работать с различными материалами и в зависимости от требуемого результата.
Особенности и виды фуговальных станков
Разнообразие станков зависит от размера, мощности, функциональных возможностей и настроек. Можно выделить следующие важные особенности:
• Ручной фуговальный станок по дереву: более доступный вариант, подходит для небольших работ и для обработки небольших площадей дерева. Ручные станки обычно легче и менее мощные, чем стационарные.
• У стационарного фуговального станка по дереву большая производительность и мощность, поэтому можно обрабатывать большие объемы древесины. Стационарные станки предполагают более высокую скорость обработки и лучшее качество фугованных поверхностей.
• Фуговальные станки с цилиндрическими ножами: позволяют получать совершенно ровную поверхность и подходят для глубокого обдирания заготовок.
• Фуговальные станки с плоскошлифовальными ножами: предлагают точное и очищающее шлифование для достижения необходимой гладкости.
• Ширина фуговального вала: определяет максимальную ширину заготовок, которые можно обрабатывать одним проходом.
• Мощность двигателя: определяет способность станков обрабатывать разные типы дерева и плотности заготовок.
• Конструкция и дизайн: комфортная работа определяет не только скорость работы, но и безопасность при использовании.
• Система фиксации заготовок: важное условие для безопасности и качества обработки, предполагая устойчивость заготовки при фуговании.
Особенности данного Фуговального станка по дереву позволяют его активно использовать в мебельной промышленности, производстве паркета, строительстве и реставрации. Они необходимы при работе с деревянными досками, платами, бревнами, и другими заготовками для доведения поверхности до необходимых параметров.
Выбор фуговального станка должен опираться на объем работы, типы обрабатываемых деревянных заготовок и бюджетные возможности. Ручные станки подходят для малых работ, а стационарные представляют большую производительность и точные настройки. Специализированные магазины поставят не только качественный инструмент, но и помогут с выбором и консультацией, обеспечивая полный цикл работы с фуговальными станками. Все эти факторы необходимо внимательно рассмотреть при выборе станков для деревообработки.
Вопросы и ответы
Для небольшой мастерской обычно достаточно станка с шириной строгания 260-310 мм, длиной столов от 1,2-1,5 метра — такой агрегат закрывает большинство мебельных, столярных задач, не занимая половину помещения. Если площадь совсем ограничена, разумно смотреть на комбинированные фуговально-рейсмусовые модели: один станок выполняет обе операции, хотя переналадка между ними отнимает пару минут. Прибрежная влажность диктует свои условия — направляющие, столы должны иметь качественное покрытие, открытые металлические поверхности потребуют регулярного ухода. Хранение заготовок стоит организовать в помещении со стабильной влажностью, иначе доски поведет еще до фугования, никакой станок это не исправит.
Спиральный вал режет большим числом мелких карбидных пластин, расположенных по спирали, за счет чего нагрузка распределяется равномернее, а рез получается чище. На свилеватой, твердой древесине вроде дуба, ясеня, карагача обычные прямые ножи нередко вырывают волокна, оставляют сколы на сучках — спиральный вал эту проблему в значительной мере снимает. Дополнительный плюс: пластины меняются по отдельности за минуты, без демонтажа вала, полной перенастройки станка. Для мастерской с большим объемом твердых пород переплата за спиральный вал обычно оправдывается качеством поверхности, экономией времени на переточке.
Все три параметра связаны, но базой выступает параллельность заднего стола ножевому валу — ее нарушение дает ступеньку на обработанной поверхности, завал плоскости, который не исправить никакой подгонкой. Высота ножей выставляется относительно заднего стола: ножи должны стоять вровень с ним или выступать на доли миллиметра, равномерно по всей длине. Глубина съема задается опусканием переднего стола, она лишь определяет, сколько материала снимется за проход, на геометрию детали напрямую не влияет. Порядок настройки такой: сначала параллельность, затем высота ножей, в конце — глубина.
Ширина строгания должна перекрывать ламели, из которых склеивается щит — щит шире рабочего диапазона фуговать целиком не получится, придется делить его на части. Для мебельного производства ориентируются на модели от 300 мм, комфортный вариант — 400-410 мм, профессиональные станки выпускаются с шириной до 630 мм. Чем шире станок, тем он тяжелее, дороже, требует больше места в мастерской. Разумная практика — брать ширину под самые частые заготовки, не гонясь за максимальными значениями, которые в реальных заказах встречаются редко.
Короткие столы плохо держат длинную заготовку — доска проходит над ножами дугой, прогиб не выбирается, заготовка остается изогнутой даже после нескольких проходов. Длинные столы поддерживают материал по всей длине, дают оператору время правильно ориентировать доску, выбрать горб или винтообразный прогиб. Для заготовок от двух метров разумный минимум столов — от полутора метров, у серийных станков столы доходят до двух, двух с половиной метров. На коротких досках разница малозаметна, при работе с длинным материалом она выходит на первый план.
Фуганок выравнивает одну плоскость заготовки, одну кромку, делая их ровными, плоскими — при этом толщина детали после прохода может остаться неравномерной, доска способна выйти клином. Рейсмус работает наоборот: калибрует заготовку по толщине, но ему нужна заранее выровненная базовая плоскость, иначе нижний стол просто повторит все неровности обратной стороны. Поэтому в столярке эти два станка работают в связке — сначала на фуганке создается ровная база, затем на рейсмусе доска калибруется до нужной толщины. Один станок без другого полной задачи не решает.








































































































































































































