Токарные станки в Сочи
Скачать прайс-лист
Токарные станки по металлу — это оборудование для обработки цилиндрических, конических и резьбовых деталей с высокой точностью. В каталоге ЮМЕТ представлены настольные, токарно-винторезные, комбинированные и промышленные модели для гаража, мастерской, учебных центров и серийного производства. При выборе оборудования важно учитывать диаметр обработки над станиной, расстояние между центрами, мощность шпинделя, тип управления и напряжение питания. Современные токарные станки позволяют выполнять наружное и внутреннее точение, нарезание резьбы, расточку, сверление и обработку сложных металлических заготовок. Для профессионального производства востребованы станки с ЧПУ и усиленной станиной, обеспечивающие высокую точность и стабильность обработки.
- Ø обработки над станиной 360
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 2000
- Ø обработки над станиной 330
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 1810
- Вид оборудования: токарный станок
- Ø обработки над станиной 180
- РМЦ 600
- Ø обработки над станиной 330
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 2000
- Ø обработки над станиной 410
- РМЦ 1500 мм
- Макс. обороты 1800
- Вид оборудования: токарный станок
- Ø обработки над станиной 280
- РМЦ 600
- Ø обработки над станиной 460
- РМЦ 2000
- Макс. обороты 2000
- Ø обработки над станиной 330
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 2000
- Ø обработки над станиной 800
- РМЦ 2000
- Макс. обороты 1600
- Ø обработки над станиной 500
- РМЦ 1500
- Макс. обороты 1600
- Ø обработки над станиной 360
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 2000
- Ø обработки над станиной 560
- РМЦ 2000
- Макс. обороты 2000
- Ø обработки над станиной 560
- РМЦ 1500
- Макс. обороты 2000
- Ø обработки над станиной 560
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 2000
- Ø обработки над станиной 460
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 2000
- Вид оборудования: токарный станок
- Ø обработки над станиной 210
- РМЦ 400
- Вид оборудования: токарный станок
- Ø обработки над станиной 180
- РМЦ 300
- Ø обработки над станиной 500
- РМЦ 1500
- Макс. обороты 1600
- Ø обработки над станиной 400
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 1600
- Ø обработки над станиной 500
- РМЦ 1500
- Макс. обороты 1800
- Ø обработки над станиной 500
- РМЦ 2000
- Макс. обороты 1600
- Ø обработки над станиной 500
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 1600
- Вид оборудования: токарный станок
- Ø обработки над станиной 210
- РМЦ 600
- Ø обработки над станиной 330
- РМЦ 700 мм
- Макс. обороты 1810
- Ø обработки над станиной 330
- РМЦ 700 мм
- Макс. обороты 1810
- Вид оборудования: токарный станок
- Ø обработки над станиной 210
- РМЦ 400
- Ø обработки над станиной 660
- РМЦ 3000
- Макс. обороты 1600
- Ø обработки над станиной 660
- РМЦ 3000
- Макс. обороты 1200
- Ø обработки над станиной 500
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 1800
- Ø обработки над станиной 410
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 1400
- Вид оборудования: токарный станок
- Ø обработки над станиной 330
- РМЦ 900
- Ø обработки над станиной 500
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 1400
- Ø обработки над станиной 500
- РМЦ 1500 мм
- Макс. обороты 1800
- Ø обработки над станиной 500
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 1800
- Ø обработки над станиной 660
- РМЦ 1500
- Макс. обороты 1200
- Ø обработки над станиной 500
- РМЦ 2000
- Макс. обороты 1600
- Ø обработки над станиной 500
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 1600
- Ø обработки над станиной 500
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 1600
- Вид оборудования: токарный станок
- Ø обработки над станиной 360
- РМЦ 750
- Вид оборудования: токарный станок
- Ø обработки над станиной 250
- РМЦ 500
- Вид оборудования: токарный станок
- Ø обработки над станиной 250
- РМЦ 500
- Ø обработки над станиной 500
- РМЦ 1500
- Макс. обороты 1800
- Ø обработки над станиной 500
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 1800
- Ø обработки над станиной 500
- РМЦ 2000
- Макс. обороты 1600
- Вид оборудования: токарный станок
- Ø обработки над станиной 280
- РМЦ 815
- Ø обработки над станиной 510
- РМЦ 1500
- Макс. обороты 1600
- Ø обработки над станиной 510
- РМЦ 1500
- Макс. обороты 1600
- Ø обработки над станиной 660
- РМЦ 1500
- Макс. обороты 1600
- Ø обработки над станиной 500
- РМЦ 1500
- Макс. обороты 1600
- Ø обработки над станиной 500
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 1600
- Ø обработки над станиной 510
- РМЦ 2000
- Макс. обороты 1600
- Ø обработки над станиной 510
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 1600
- Ø обработки над станиной 410
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 1800
- Ø обработки над станиной 500
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 1800
- Ø обработки над станиной 460
- РМЦ 1500
- Макс. обороты 2000
- Ø обработки над станиной 460
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 2000
-
Быстрый просмотр -
Быстрый просмотр
-
Быстрый просмотр
-
Быстрый просмотр
-
Быстрый просмотр
-
Быстрый просмотр
-
Быстрый просмотр
-
Быстрый просмотр
-
Быстрый просмотр
-
Быстрый просмотр
-
Быстрый просмотр
-
Быстрый просмотр
-
Быстрый просмотр
-
Быстрый просмотр
-
Быстрый просмотр
-
Быстрый просмотр
-
Быстрый просмотр
-
Быстрый просмотр
Токарные станки по металлу
Токарные станки по металлу предназначены для обработки металлических предметов способом токарной обработки. Эта процедура включает вращение заготовки вокруг своей оси. При этом инструмент для резания перемещается вдоль или поперек обрабатываемого материала. В результате удаляется материал, изделию придается нужная форма, размеры.
Токарные станки применяются для производства валов, втулок, осей и других элементов, требующие высокой точности. Они бывают как ручными, так и автоматическими, и различаются по своим размерам, мощностям и функциональным возможностям. Существуют также специальные станки, например, CNC-токарные станки, которые используют компьютерное управление для автоматизации обработки и повышения точности. Устройства позволяют обрабатывать детали в больших объёмах, что повышает производительность.
Функции токарных станков по металлу
На токарном станке выполняется множество операций, которые позволяют обрабатывать металлические и неметаллические заготовки с высокой точностью:
• Точение — это основная функция, заключающаяся в снятии материала с заготовки для достижения нужного диаметра и длины. С помощью токарного резца обрабатываются цилиндрические, конусные и другие формы. Точение создает точные детали, с гладкой поверхностью.
• Нарезание резьбы — это процесс создания винтовых соединений на поверхности элемента. С помощью специального инструмента делают как внутреннюю, так и внешнюю резьбу. Эта функция важна для создания крепежных деталей.
• При сверлении создаются отверстия в материале. Она выполняется с использованием различных сверл, и она позволяет получать отверстия разных диаметров и глубин. Сверление используется для подготовки заготовок к дальнейшей обработке или для соединительных отверстий.
• Фрезерование — это обработка плоскостей и контуров, которая создает сложные формы и профили. Хотя фрезерование чаще ассоциируется с фрезерными станками, некоторые токарные станки выполняют процесс благодаря установке специальных фрез.
Конструктивные особенности станков по металлу
Станина — это основной несущий элемент станка, который обеспечивает его жесткость и стабильность. Она должна быть прочной и устойчивой к вибрациям, чтобы гарантировать точность обработки. Рабочий стол — это поверхность, на которой фиксируются заготовки. Он регулируется по высоте и углу наклона, что позволяет удобно устанавливать детали для обработки. Часто стол имеет T-образные пазы для крепления приспособлений.
Привод отвечает за движение рабочего инструмента или заготовки. Он бывает механическим (ременные или цепные передачи) или электрическим (электродвигатели). Современные станки с ЧПУ автоматизируют мероприятия. Инструментальная головка — это часть станка, где размещается режущий инструмент. В зависимости от вида токарных станков, конструкция бывает неподвижной или подвижной. Некоторые головки позволяют устанавливать несколько инструментов для автоматической смены.
Система подачи отвечает за перемещение заготовки или инструмента в ходе обработки. Для предотвращения перегрева инструмента и заготовки во время обработки на оборудовании устанавливаются системы охлаждения. Они бывают жидкостными и воздушными, и увеличивают срок службы инструмента. Современные станки оборудованы электронными системами управления, обеспечивающими точное выполнение заданных программ и автоматизацию процессов. Это позволяет значительно повысить производительность и точность обработки.
Области применения токарного станка
Токарный станок по металлу используются для производства деталей и компонентов, таких как валы, шестерни, втулки и другие механизмы. В автомобильной промышленности станки с чпу применяются для изготовления деталей автомобилей.
Станок по металлу используются для высокоточных деталей для авиационных двигателей, шасси и других важных компонентов. В производстве электроники токарные станки нужны для обработки корпусов, деталей для соединений и других элементов, необходимых для сборки электронных устройств. Они являются основным инструментом в металлообрабатывающих цехах. Они используются для изготовления деталей, от простых до сложных форм, и обрабатывают как черные, так и цветные металлы.
Вопросы и ответы
Да, ЮМЕТ является поставщиком токарных и фрезерных станков по всей России, включая региональные города и области. Вопрос установки, сервисного обслуживания в вашем регионе согласовывается индивидуально.
На сайте указаны ориентировочные сроки доставки. Окончательный срок доставки зависит от региона. Этот вопрос согласовывается при оформлении заказа.
Да, в наличии разные модели, которые можно заказать на сайте. Оборудование доступно без ожидания поставки.
Да, есть доставка по РФ с последующей установкой, пуско-наладкой. Вопрос установки уточняется при заказе (зависит от региона).
Цена зависит от модели, размера и уровня автоматизации. На нашем сайте ЮМЕТ можно найти настольные модели от ~96 000 ₽ и варианты с ЧПУ от ~699 000 ₽. Цена зависит от характеристик, назначения.
Да, многие старые установки модернизируют. Например, устанавливая систему ЧПУ, новые приводы, линейные направляющие, автоматическую подачу СОЖ. Это позволяет продлить срок службы, повысить точность без покупки нового оборудования.
Оценка включает проверку биения шпинделя, точности перемещений по осям, состояния направляющих, люфтов в узлах, качества обработки деталей. Регулярная диагностика помогает своевременно выявить критический износ.
Часто встречаются системы Fanuc, Siemens, другие популярные контроллеры, предлагающие стабильность, поддержку, совместимость программ.
Да, многие системы ЧПУ поддерживают импорт управляющих программ из стандартных форматов, но часто требуется адаптация под конкретную модель, систему управления.
В целом оно сводится только к двум ключевым моментам – очистке и смазыванию. Новое оборудование поставляется обработанным консервационной смазкой, ее можно удалить с помощью керосина. Перед включением станка смазывают ходовой винт и направляющие суппорта. Для некоторых устройств такую процедуру рекомендуется выполнять каждый раз перед началом работы, что оправдано при интенсивной эксплуатации. Смазывание остальных механизмов производят через каждые 50 часов использования. Если станок применяется периодически, все указанные в инструкции узлы и детали обрабатывают маслом один раз в неделю.
После работы нужно удалять с поверхности оборудования стружку и пыль. Со временем изнашиваются угольные щетки электродвигателя, поэтому их тоже понадобится заменять.
Смазывающе-охлаждающая жидкость (СОЖ) должна использоваться при большинстве операций точения. Ее функция состоит в снижении трения, понижении температуры резания и защите от коррозии. Это продлевает срок службы инструмента, снижает его тепловое расширение (что повышает точность обработки). Кроме того, подаваемая в зону резания жидкость способствует быстрому уносу стружки. Не применяется СОЖ только при режимах с малым припуском снятия материала и при работе с пластиками.
По составу СОЖ делятся на минеральные масла и водные эмульсии с антифрикционными и антикоррозионными добавками. Подбираются они в зависимости от материала заготовки и режима резания.
На таком оборудовании можно выполнять:
-
обтачивание наружных диаметров по ступенчатому или сложному криволинейному профилю (при использовании копировального устройства);
-
выточку конусных поверхностей;
-
снятие фасок;
-
проделку скругленных галтелей фасонными резцами;
-
отрезание заготовок в размер и последующую подрезку торца для придания ему нужной шероховатости;
-
прорезку канавок;
-
расточку глухих и сквозных отверстий;
-
получение наружной резьбы с помощью плашек;
-
при закреплении специального инструмента с двумя спаренными роликами можно накатывать на поверхность заготовок выпуклый рельеф (например, для придания будущей рукоятке нескользящей насечки);
-
за счет подвода задней бабки возможно сверление отверстий и нарезка метчиками внутренней резьбы. Инструмент при этом закрепляется в пиноли по оси заготовки.
Точность оборудования определяется несколькими факторами. В первую очередь она зависит от конструкции самого станка, его жесткости. Показатель последней рассчитывают для передней и задней бабки, а также для суппорта. Чем меньше этот параметр, тем больше разница между заданной глубиной резания и фактической. Опираясь на эти знания, покупатель может сомневаться в возможностях легких станков, считая, что чем тяжелее установка, тем точнее результат обработки. Но нельзя забывать о том, что большое значение имеет качество оснастки. С плохим режущим инструментом можно испортить заготовку даже на большом токарно-винторезном станке. Поэтому специалисты советуют покупать фирменные расходные материалы. Наконец, многое зависит и от мастерства токаря. При недостаточном опыте ошибки допускаются при установке заготовки, выборе режимов обработки, проведении измерений.
При обработке металла или пластмассы на таком устройстве «отходы» легко удаляются. От древесины образуется не только стружка, но и пыль. Если оборудование не рассчитано на обтачивание древесных материалов, она легко проникает внутрь корпуса, оседает на механизмах. Смешанная со смазкой, она превращается в плотное вещество, которое затрудняет вращение деталей. По этой причине многие производители рекомендуют обрабатывать на своих устройствах только металл или пластмассы, хотя теоретически деревянную заготовку выточить можно. Но этим лучше не злоупотреблять.
Если же это понадобится делать чаще, рекомендуем оснастить мастерскую еще одним станком, исключительно для древесины.
-
Станки по металлу
-
Токарные
-
Сверлильно-фрезерные
-
Фрезерные по металлу
-
Листогибочные
-
Вальцовочные
-
Гильотинные ножницы
-
Ленточнопильные
-
Сверлильные
-
Магнитные сверлильные
-
Радиально-сверлильные
-
Трубогибы (профилегибы)
-
С ЧПУ
-
Фальцепрокатные
-
Фальцеосадочные
-
Фальцегибочные
-
Шлифовальные
-
Для штамповки деталей из листового металла
-
Продольно-поперечная резка
-
Зиговочные
-
Для холодной ковки
-
Для нанесения рёбер жёсткости
-
Дисковые пилы (циркулярные)
-
Ножницы вырубные (высечные)
-
Кромкорезные
-
Установки для сбора абразивной пыли
-
Резьбонарезные
-
Заточные (точила)
-
Дисковые ножи
-
Разматыватели рулонного металла
-
Пробивные прессы
-
Долбёжные
-
Многофункциональные
-
Пресс-ножницы
-
Прессы
-
Труборезы
-
Окрасочно-сушильные камеры
-
Кронштейногибы и крюкогибы
-
Ротационная вытяжка металла
-
Для разделки кабеля
-
Тиски
-
Аксессуары
-
-
Станки по дереву
-
Рейсмусовые
-
Фуговальные
-
Фуговально рейсмусовые
-
Фрезерные
-
Токарные
-
Ленточнопильные
-
Форматно раскроечные
-
Шлифовальные
-
С ЧПУ по дереву
-
Кромкооблицовочные для мебели
-
Сверлильно-присадочные
-
Стружкоотсосы
-
Циркулярные пилы
-
Торцовочные пилы
-
Комбинированные
-
Мебельные прессы
-
Аспирационные системы для мелкодисперсной пыли
-
Щёточно-шлифовальные
-
Калибровально-шлифовальные
-
Автоподатчики
-
Копировально-фрезерные
-
Аксессуары
-
-
Строительное оборудование
-
Для гибки арматуры
-
Станки для резки арматуры
-
Правильно-отрезные
-
Виброплиты
-
Оборудование для бетонных работ
-
Оборудование для отделки полов
-
Вибротрамбовки бензиновые и электрические
-
Тележки для топпинга
-
Клуппы электрические
-
Опрессовщики (опрессовочные насосы)
-
Пистолеты для вязки арматуры
-
Установки алмазного бурения
-
Виброкатки
-
Резчики швов
-
Бороздоделы
-
Камнерезные станки
-
Линии для работы с арматурой с ЧПУ
-
Секторные ножницы, кабелерезы
-
Пневмоинструмент
-
Тепловое оборудование
-
Генераторы, помпы, нагреватели
-
Бензоинструмент
-
Съемники
-
Опрессовщики кабеля
-
Гайколомы
-
Мини экскаваторы
-
Подъемники фасадные (люльки строительные)
-
Стыковка для арматуры
-
Сетевые отбойные молотки
-
Окрасочные аппараты
-
Клининговое оборудование для клининга и уборки
-
Двигатели
-
Мотобуксировщики
-
Погрузчики и думперы
-
Запчасти и комплектующие к строительной технике
-
Станки для выпрямления арматуры
-
- Складское оборудование и техника
-
Грузоподъемные механизмы
-
Вышки подъемные
-
Лебедки
-
Тали (тельферы)
-
Подъемные столы гидравлические
-
Краны
-
Весы платформенные электронные
-
Крановые весы
-
Ломы такелажные
-
Роликовые платформы подкатные для системы грузов (перемещения станков)
-
Роликовые платформы поворотные
-
Ручки для роликовых платформ
-
Стропы и грузозахватные приспособления
-
Тележки для талей
-
Треноги перегрузочные
-
Пульты управления
-
Наборы транспортных платформ
-
Редукторы
-
Роликовые поворотные платформы
-
Роликовые подкатные платформы
-
- Оборудование для автосервисов
-
Станки для производства профилей
-
Кровельные
-
Инструмент для закрытия фальца
-
Для гофроколена
-
Спирально-навивные
-
Для сборки отводов
-
Под TDF фланец
-
Для производства профиля КНАУФ
-
Станки тоннельной сборки воздуховодов
-
Для производства профиля «оконный отлив»
-
Для металлосайдинга
-
Для производства евроштакетника
-
Для производства L- профиля
-
Для производства T- профиля
-
Для производства Z- профиля
-
Для теплораспределительных пластин
-
Аксессуары
-
Для завальцовки кромок Зв.Р
-
- Аппараты плазменной и лазерной резки металла
- Компрессоры и климатическая техника
-
Сварочное оборудование
-
Аппараты лазерной сварки
-
Сварочные аппараты - инверторы
-
Сварочные аппараты
-
Сварочные позиционеры
-
Аппараты лазерной очистки
-
Маски сварщика
-
Блоки жидкостного охлаждения
-
Сварочные горелки и Плазмотроны
-
Печи для сушки электродов
-
Аппараты точечной контактной сварки
-
Тележки для сварочных аппаратов
-
Педали / Пульты ДУ
-
Система мониторинга КМ
-
Комплектующие к сварочным аппаратам
-
- Производственная металлическая мебель
