- Тип двигателя электрический
- Мощность 15 кВт
- Макс. диаметр сверления, мм 100
- Тип двигателя электрический
- Мощность 7,5 кВт
- Макс. диаметр сверления, мм 80
- Тип двигателя электрический
- Мощность 4 кВт
- Макс. диаметр сверления, мм 63
- Тип двигателя электрический
- Мощность 1,1 кВт
- Макс. диаметр сверления, мм 32
- Тип двигателя электрический
- Мощность 2,2 кВт
- Макс. диаметр сверления, мм 40
- Тип двигателя электрический
- Мощность 1,5 кВт
- Макс. диаметр сверления, мм 40
- Тип двигателя электрический
- Мощность 4 кВт
- Макс. диаметр сверления, мм 50
- Тип двигателя электрический
- Мощность 4 кВт
- Макс. диаметр сверления, мм 50
- Тип двигателя электрический
- Мощность 2,2 кВт
- Макс. диаметр сверления, мм 40
- Тип двигателя электрический
- Мощность 2,2 кВт
- Макс. диаметр сверления, мм 32
- Тип двигателя электрический
- Мощность 1,1 кВт
- Макс. диаметр сверления, мм 32
- Тип двигателя электрический
- Мощность 4 кВт
- Макс. диаметр сверления, мм 50
Диаметр сверления в стали 45 по ГОСТ 1050-38 , мм | 50 |
Диаметр сверления в чугуне СЧ по ГОСТ 1412-89, мм | 63 |
Расстояние от оси шпинделя до направля-ющей колонны (вылет), мм | 1600 |
- Тип двигателя электрический
- Мощность 4 кВт
- Макс. диаметр сверления, мм 50
- Тип двигателя электрический
- Мощность 0,75 кВт
- Макс. диаметр сверления, мм 20
Максимальный диаметр сверления в стали | 50 мм |
Расстояние от шпинделя до колонны | 350-1600 мм |
Расстояние от шпинделя до поверхности стола | 320-1220 мм |
Максимальный диаметр сверления в чугуна/стали | 30/35 мм |
Максимальный диаметр нарезания резьбы | М24 |
Частота вращения шпинделя | 75-1200 об/мин. |
Максимальный диаметр сверления в чугуна/стали | 32 мм |
Расстояние от шпинделя до основания min-мах | 330-1060 мм |
Частота вращения шпинделя | 108-1000 об/мин. |
Двигатель | 0,75 кВт 220 В ~50 Гц |
Максимальный диаметр сверления в стали | 16 мм |
Максимальный диаметр продолжительного сверления в стали | 12 мм |
Двигатель | 0,75 кВт 220 В ~50 Гц |
Максимальный диаметр сверления в стали | 16 мм |
Максимальный диаметр продолжительного сверления в стали | 12 мм |
Макс. ⌀ сверления в стали | 16 мм |
Max ø глубокого сверления | 12 мм |
Нарезание резьбы до | нет |
Мощность | 1.5 кВт |
Напряжение | 400 В |
Нарезание резьбы до | М16 |
Мощность | 4 кВт |
Напряжение | 400 В |
Нарезание резьбы до | М36 |
Мах ø сверления | 50 мм |
Мощность | 2.25 кВт |
Напряжение | 400 В |
Нарезание резьбы до | М24 |
Мах ø сверления | 42 мм |
Мощность | 1.1 кВт |
Напряжение | 400 В |
Нарезание резьбы до | М12 |
Потребляемая мощность | 5500 Вт |
Длина рабочего хода | 315 мм |
Диаметр сверления - сталь | 63 ммм |
Потребляемая мощность | 7500 Вт |
Длина рабочего хода | 400 мм |
Диаметр сверления - сталь | 80 ммм |
Потребляемая мощность | 2200 Вт |
Длина рабочего хода | 260 мм |
Диаметр сверления - сталь | 40 ммм |
Видео

Популярные категории
Вопросы и ответы
В сверлильной бабке оборудования располагаются, помимо шпинделя с оснасткой, коробка скоростей и переключения передач. На лицевой стороне станка размещены все органы управления работой оборудования: для регулировки скорости вращения оснастки, перемещения сверла вверх/вниз и в горизонтальной плоскости.
До запуска станка нужно задать параметры скорости вращения шпинделя с оснасткой, а также величину подачи. Для оптимального подбора данных характеристик оператор отталкивается от наибольшего значения диаметра производимых отверстий, максимального перемещения оснастки в вертикальной плоскости (глубина отверстия при величине толщины детали), модели конуса для фиксации оснастки, а также от возможностей самого шпинделя.
После внесения начальных настроек работа радиально-сверлильного станка производится вручную при помощи вращения управляющих рычагов и кнопок передней консоли оборудования для корректировки режимов работы оборудования. Есть станки с полуавтоматическим режимом работы по заранее загруженным программам.
В случае работы с металлическими заготовками, предъявляются высокие требования к надежности двигателя сверлильного станка, так как такое сверление оказывает очень весомую нагрузку на силовой агрегат.
Остальные требования к станкам под изделия из металла следующие:
-
работа от цепи питания 380 Вольт;
-
профессиональный уровень оборудования;
-
основной профиль – сверление металла;
-
наличие реверса для нарезания резьб в просверленных отверстиях;
-
мощность двигателя – более 700 Вт;
-
высокая жесткость конструкции сверлильного станка для избегания возникновения вибраций.
Большой вес и жесткость конструкции позволяет данным устройствам производить не только сверления изделий из металла, но и выполнять процедуры по развертыванию и зенковки отверстий.
До покупки сверлильного станка обязательно нужно определиться с кругом задач, который планируется решать с его использованием.
Радиально-сверлильный станок точно пригодится в мастерской или на предприятии, если нужно быстро создавать и качественно обрабатывать заготовки с разными параметрами. Это сложное промышленное оборудование выполняет целый ряд операций, среди которых:
-
зенкерование и сверление;
-
увеличение диаметра отверстий;
-
резьба в гладком канале.
В состав оборудования входит:
-
станина для крепления колонны и установки шпиндельной головки;
-
вертикальный узел поворотной колонны с механизмом перемещения консоли;
-
шпиндельная головка с приводом от электрического двигателя и элементами управления;
-
шпиндель для установки инструмента
-
емкость с устройством подачи СОЖ.
Автоподача сверла позволяет настроить точное движение по всем осям. Регулировка оборотов обеспечивает работу с металлом различной твердости. Особо прочная сталь и специальная оснастка могут быть обработаны в режиме ручной подачи для выполнения индивидуальных операций. Обороты шпинделя можно менять с панели управления или задавать программно в блоке ЧПУ.
В зависимости от модели станка можно подобрать максимальные габариты детали, размер инструмента и рабочий режим взаимодействия с заготовкой. Рабочие приспособления для промышленного производства деталей обеспечивают настраиваемый вылет консоли при обработке крупных деталей. Промышленный тип механизма движения головки позволяет использовать станок, задавая широкий выбор настроек, параметров и условий работы.
Реверс механизмов перемещения позволяет отводить сверло и фрезу от заготовки и безопасно удалять инструмент из отверстия.
Кривошипные узлы управления в отдельных моделях станков позволяют использовать станок для выборки пазов под соединение деталей.
Для мастерских и небольших производств выпускаются радиально-сверлильные станки, вес которых уменьшен за счет облегченной станины и колонны, ограничено расстояние между столом и шпинделем.