Фрезерные станки по металлу в Сочи
Скачать прайс-лист| Макс. диаметр торцевого фрезерования, мм | 200 |
| Макс. диаметр вертикального фрезерования, мм | 160 |
| Диапазон скоростей вер. шпинделя об/мин | 60 – 1700 |
| Макс. диаметр сверления, мм | 50 |
| Макс. диаметр торцевой фрезы, мм | 120 |
| Макс. диаметр концевой фрезы, мм | 30 |
| Мак. диаметр сверления, мм | 50 |
| Мак. диаметр горизонтального фрезерования, мм | 120 |
| Мак. диаметр вертикального фрезерования, мм | 25 |
- Мощность 2,25 кВт
- Расположение вертикальный
- Шпиндель ISO 40
- Мощность 5,5 кВт
- Расположение вертикально-горизонтальны
- Шпиндель ISO 50
- Мощность 2,2 кВт
- Расположение вертикально-горизонтальны
- Шпиндель ISO 40
| Максимальный диаметр сверления сталь, мм | 100 |
| Максимальный диаметр концевой фрезы, мм | 150 |
| Максимальный диаметр торцевой фрезы, мм | 300 |
| Максимальный диаметр сверления сталь, мм | 80 |
| Максимальный диаметр концевой фрезы, мм | 100 |
| Максимальный диаметр торцевой фрезы, мм | 200 |
| Максимальный диаметр сверления сталь, мм | 90 |
| Максимальный диаметр концевой фрезы, мм | 100 |
| Максимальный диаметр торцевой фрезы, мм | 250 |
| Максимальный диаметр сверления сталь, мм | 160 |
| Максимальный диаметр концевой фрезы, мм | 100 |
| Максимальный диаметр торцевой фрезы, мм | 250 |
| Максимальный диаметр сверления сталь, мм | 25 |
| Максимальный диаметр концевой фрезы, мм | 28 |
| Максимальный диаметр торцевой фрезы, мм | 125 |
| Максимальный диаметр сверления сталь, мм | 30 |
| Максимальный диаметр концевой фрезы, мм | 25 |
| Максимальный диаметр торцевой фрезы, мм | 125 |
| Максимальный диаметр сверления сталь, мм | 32 |
| Максимальный диаметр концевой фрезы, мм | 25 |
| Максимальный диаметр торцевой фрезы, мм | 100 |
| Максимальный диаметр сверления сталь, мм | 32 |
| Максимальный диаметр сверления чугун, мм | 45 |
| Максимальный диаметр торцевой фрезы, мм | 80 |
| Максимальный диаметр сверления сталь, мм | 32 |
| Максимальный диаметр сверления чугун, мм | 45 |
| Максимальный диаметр торцевой фрезы, мм | 80 |
Фрезерный станок по металлу – оборудование, предназначенное для обработки металлопроката при помощи вращающегося фрезерного инструмента – фрезеровки, нарезки, сверления, шлифования.
Устройства, представленные в большом ассортименте, отличаются техническими характеристиками, внешним исполнением, комплектностью: выбор зависит от масштабов предприятия и направления его деятельности.
Особенности работы фрезерного станка
Станок для сверлильно-фрезерной обработки металлопроката работает по простому принципу: фреза вращается на высокой скорости, удаляя с поверхности лишний материал и покрытие. В зависимости от модели устройства, фреза может быть подвижной или статичной.
Фрезерные станки по металлу используются в разных сферах и отраслях промышленности:
• Машино-, автомобилестроение.
• Космическая, авиационная промышленность.
• Производство электроники и бытовой техники.
• Производство строительных материалов, мебели.
• Металлообработка.
Выбор станка по техническим характеристикам и комплектности зависит от масштабов и особенностей деятельности предприятия.
Преимущества фрезерного оборудования
Фрезерные станки – востребованное на производстве оборудование, что обусловлено его многочисленными достоинствами и преимуществами перед аналогами. К ним относятся:
• Высокая точность обработки. Фрезерный станок обеспечивает качество и точность, что особенно важно при работе со сложными деталями.
• Универсальность. Оборудование с набором разных фрез позволяет выполнять широкий спектр действий.
• Производительность. Высокая скорость обработки с помощью вращающихся фрез повышает эффективность станков.
• Многофункциональность. Современное оборудование можно использовать и для нарезки металла, и для сверления.
Мощность и надежность определенной модели станка зависит от его технических характеристик. К обязательным параметрам относятся мощность шпинделя, количество осей, размер рабочего стола. Первый показатель определяет эффективность обработки материала; от числа осей – их может быть 3, 4 или 5 – зависит сложность выполняемой операции. Стол подбирается в соответствии с параметрами металлической заготовки.
Выбор фрезерного станка: на что обратить внимание?
Прежде чем купить станок для обработки металла, следует внимательно ознакомиться с его параметрами, техническими характеристиками, особенностями. К обязательным критериям выбора относятся:
• Тип материала для обработки, свойства.
• Функционал и уровень автоматизации производственного процесса.
• Размер, форма деталей, которые подлежат обработке.
• Доступный для покупки оборудования бюджет.
Процесс эксплуатации промышленной техники требует особого внимания; кроме того, станки необходимо регулярно обслуживать.
К правилам, с которыми работа на фрезерном оборудовании станет безопасной и эффективной, относятся:
• Тщательная подготовка к работе.
Каждый из операторов проходит обучение безопасной эксплуатации оборудования, изучает правила работы с фрезами.
Перед запуском оборудования обязательно проводится проверка его технического состояния, узлов и механизмов, смазочной и охлаждающей систем.
• Настройка оборудования.
Важно убедиться в точности и надежности установки фрез, в соответствии заданных углов/параметров обработки.
Оператору требуется проверить режим резания, подбираемый согласно свойствам и характеристикам обрабатываемого материала.
• Соблюдение техники безопасности.
Все рабочие должны использовать средства индивидуальной защиты, перчатки, защитные очки. Рабочее пространство должно быть свободно от посторонних предметов.
• Своевременное обслуживание.
Все подвижные элементы устройства смазываются, согласно рекомендациям производителя, проводится очистка от стружки и загрязнений.
Фрезерные станки для обработки металла – обязательное для оснащения производственных предприятий оборудование, с которым возможен выпуск продукции с максимально точными параметрами.
При выборе устройства важно ориентироваться на масштабы предприятия, производственные задачи и финансовую возможность.
Вопросы и ответы
После отключения двигателя и снятия детали нужно очистить станок от пыли и стружки, для этого используется щетка. Пазы рабочего стола прочищаются при помощи металлического крюка, а поверхность оборудования протирается салфеткой. Особое внимание следует уделить трущимся поверхностям, которые после тщательного удаления грязи обрабатываются машинным маслом.
Бытовые модели сверлильных станков необходимо проверять до 4-х раз в год. Не стоит забывать и о шпинделе, который время от времени нуждается в смазке солидолом. Машины, оборудованные системой подачи смазочно-охладительной жидкости, нуждаются в особом уходе, который заключается в замене состава и регулярной промывке резервуара.
Своевременное обслуживание предотвращает коррозию и появление царапин, которые влияют на точность работы. Однако, так или иначе, детали станка со временем приходят в негодность, поэтому нужно тщательно следить за их состоянием, это поможет избежать порчи детали и травмирования оператора.
Есть стандартные струбцины и зажимы, которые позволяют закреплять обрабатываемую деталь в штатных пазах Т-образной формы, кроме которых существуют и другие типы оснасток для фиксации заготовок:
-
столы коробчатого вида для фиксации внутри их фрезеруемой детали;
-
тиски стандартные и поворотные для крепления изделий цилиндрической или другой сложной формы;
-
столы с крестовыми пазами для подачи заготовки независимо от конфигурации штатного рабочего стола;
-
столы из ферромагнитного материала для оперативного крепления изделий из металла;
-
столы наклонного типа, необходимые для разнообразия расположения детали в пространстве;
-
столы с функцией автоматической подачи заготовок, которые имеют встроенный электропривод для перемещения деталей в рабочую зону без участия мастера.
Использование тряпочных, медицинских, резиновых или каких-либо других перчаток категорически запрещено, потому что есть вероятность наматывания материала на вращающиеся элементы станка. Кроме запрета на работу в перчатках, также нельзя работать с бинтами и повязками на руках, длинными распущенными волосами, рекомендуется избавиться от выступающих деталей одежды, которые также могут попасть на подвижную часть станка.
Кроме фрезерования, описываемая техника позволяет проводить шлифование – черновое и чистовое. Быстросменяемая номенклатура цанг и патронов допускает также сверление в широком размерном диапазоне, причём диаметр сверления определяется посадочным местом в патроне. По своей массе станки подразделяются на настольные и напольные. Настольные допускают монтаж на верстак, что важно для небольших мастерских, не располагающих избыточными производственными площадями.












































































































































































































