- Мощность 3,75 кВт
- Расположение вертикально-горизонтальный
- Шпиндель ISO 40
- Мощность 7,5 кВт
- Расположение вертикальный
- Шпиндель ISO 50
- Мощность 3 кВт
- Расположение вертикально-горизонтальный
- Шпиндель ISO 40
- Мощность 2,4 кВт
- Расположение вертикальный
- Шпиндель ISO 40
- Мощность 11 кВт
- Расположение вертикально-горизонтальный
- Шпиндель ISO 50
- Мощность 3,7 кВт
- Расположение вертикально-горизонтальный
- Шпиндель ISO 40
- Мощность 11 кВт
- Расположение горизонтальный
- Шпиндель ISO 50
- Мощность 7,5 кВт
- Расположение горизонтальный
- Шпиндель ISO 50
- Мощность 7,5 кВт
- Расположение вертикальный
- Шпиндель ISO 50
- Мощность 11 кВт
- Расположение вертикальный
- Шпиндель ISO 50
- Мощность 5,5 кВт
- Расположение вертикально-горизонтальный
- Шпиндель ISO 50
- Мощность 7,5 кВт
- Расположение вертикально-горизонтальный
- Шпиндель ISO 50
- Мощность 5,5 кВт
- Расположение вертикально-горизонтальный
- Шпиндель ISO 50
- Мощность 3 кВт
- Расположение вертикально-горизонтальный
- Шпиндель ISO 40
- Мощность 2,2 кВт
- Расположение вертикально-горизонтальный
- Шпиндель ISO 40
- Мощность 2,2 кВт
- Расположение вертикально-горизонтальный
- Шпиндель ISO 40
- Мощность 2,2 кВт
- Расположение вертикально-горизонтальный
- Шпиндель ISO 40
Макс. диаметр сверления, мм : 30
Макс. диаметр торцевой фрезы, мм : 100
Макс. диаметр концевой фрезы, мм : 25
Конус шпинделя : ISO40
Ход пиноли шпинделя, мм : 120
Диапазон наклона головки : ±45⁰
Расстояние шпиндель-стол : 35-370 мм
- Мощность 11 кВт
- Расположение вертикальный
- Шпиндель ISO 50
- Мощность 2,2 кВт
- Расположение вертикальный
- Шпиндель ISO 40
- Мощность 5,5 кВт
- Макс. диаметр фрезы 220 мм
- Диаметр шпинделя 32 мм
- Мощность 2,8 кВт
- Макс. диаметр фрезы 200 мм
- Диаметр шпинделя 30 мм
- Мощность 2,2 кВт
- Макс. диаметр фрезы 200 мм
- Диаметр шпинделя 30 мм
- Мощность 1,1 кВт
- Макс. диаметр фрезы 160 мм
- Диаметр шпинделя 30 мм
- Мощность 1,5 кВт
- Макс. диаметр фрезы 120 мм
- Диаметр шпинделя 6; 6,35; 8; 12; 12,7 мм
Что такое фрезерный станок?
Фрезерные станки по металлу — это специальное станочное оборудование, основное предназначение которого, обрабатывать различную металлопродукцию с помощью вращающегося фрезерного инструмента. Он позволяет выполнять сразу несколько операции, такие как фрезеровка, нарезка, сверление и шлифование.
Принцип работы
Станок сверлильно фрезерный работает по следующему принципу: фреза, вращаясь с высокой скоростью, удаляет лишний материал с металлозаготовки. Она может быть неподвижной или перемещаться относительно рабочего инструмента. Аппарат может быть оснащен разнообразными типами фрез, что позволяет выполнять операции с разными профилями и формами.
Область применения
Станки данного типа широко используются в массе отраслей и сфер, в первую очередь это:
- Машиностроение.
- Авиационная и космическая промышленность.
- Автомобилестроение.
- Производство электроники.
- Металлообработка.
- Производство мебели и стройматериалов.
Преимущества
Сегодня станок фрезерный более чем востребован, что совсем не удивительно, ведь данное оборудование обладает рядом достоинств, выгодно отличающих его от похожих устройств, среди них:
- Высокоточность обработки. Станок фрезерный обеспечивают повышенную степень точности и качества, что особенно важно для высокосложных деталей.
- Универсальность - возможность использования различных типов фрез позволяет выполнять широкий спектр операций.
- Эффективность - станок фрезерный может обрабатывать детали с повышенной скоростью, что увеличивает производительность.
- Многофункциональность - современные фрезерные станки могут выполнять несколько операций, от нарезки до сверления, на одном оборудовании.
Ключевые теххарактеристики
У данного оборудования есть целый спектр характеристик, которые отвечают как за надежность и мощность работы аппарата, так и за качество выпускаемой им продукции, это:
- Мощность шпинделя - определяет, насколько эффективно станок может обрабатывать материал.
- Число осей - многослойные станки (3, 4, 5 осей) позволяют выполнять более сложные операции.
- Размер стола - влияет на максимальные размеры обрабатываемых деталей.
- Скорость вращения шпинделя - определяет, какие материалы могут быть обработаны и с какой скоростью.
- Наличие ЧПУ позволяет практически полностью автоматизировать процесс.
Выбор фрезерного станка
Перед тем как приобрести тот или иной аппарат, рекомендуем обратить внимание на следующие параметры и функционал приобретаемого оборудования:
- Тип обрабатываемого материала и его характеристики.
- Необходимые функции и уровень автоматизации.
- Размеры и формы деталей, которые планируется обрабатывать.
- Бюджет и стоимость эксплуатации.
Особенности эксплуатации и обслуживания
Эксплуатация и обслуживание фрезерных станков по металлу требуют внимательного подхода и соблюдения ряда рекомендаций для обеспечения безопасной и эффективной работы. Вот некоторые ключевые особенности:
- Подготовка к работе. Работники должны пройти обучение по безопасной эксплуатации станков, включая правила работы с фрезами и защитными устройствами.
- Перед началом работы необходимо проверить состояние аппарата, его узлов и механизмов, а также системы смазки и охлаждения.
- Настройка станка. Фрезы должны быть установлены надежно и точно, с учетом необходимых углов и параметров обработки. Установить правильные режимы резания (скорость, подачу и глубину резания) в зависимости от обрабатываемого материала и типа фрезы.
- Безопасность - работники должны носить защитные очки, перчатки и другие СИЗ. Рабочая зона должна быть свободной от посторонних предметов, чтобы избежать травм.
- Обслуживание - все движущиеся элементы станка должны периодически смазываться в соответствии с рекомендациями производителя. По окончании работы надо очищать станок от стружки и загрязнений. Важно регулярно проверять фрезы на наличие износа и повреждений, заменять их при необходимости.
Заключение
Фрезерные станки и сегодня играют важнейшую роль на различных производствах, в том числе и при выпуске продукции с высокоточными параметрами. Самое главное при выборе данного оборудования подобрать изделие, которое будет оптимальным для решения именно ваших задач. Наши специалисты всегда готовы помочь в выборе и ответить на интересующие вас вопросы. Купить станок данного типа у нас можно по очень выгодной цене!.
Популярные категории
Вопросы и ответы
После отключения двигателя и снятия детали нужно очистить станок от пыли и стружки, для этого используется щетка. Пазы рабочего стола прочищаются при помощи металлического крюка, а поверхность оборудования протирается салфеткой. Особое внимание следует уделить трущимся поверхностям, которые после тщательного удаления грязи обрабатываются машинным маслом.
Бытовые модели сверлильных станков необходимо проверять до 4-х раз в год. Не стоит забывать и о шпинделе, который время от времени нуждается в смазке солидолом. Машины, оборудованные системой подачи смазочно-охладительной жидкости, нуждаются в особом уходе, который заключается в замене состава и регулярной промывке резервуара.
Своевременное обслуживание предотвращает коррозию и появление царапин, которые влияют на точность работы. Однако, так или иначе, детали станка со временем приходят в негодность, поэтому нужно тщательно следить за их состоянием, это поможет избежать порчи детали и травмирования оператора.
Есть стандартные струбцины и зажимы, которые позволяют закреплять обрабатываемую деталь в штатных пазах Т-образной формы, кроме которых существуют и другие типы оснасток для фиксации заготовок:
-
столы коробчатого вида для фиксации внутри их фрезеруемой детали;
-
тиски стандартные и поворотные для крепления изделий цилиндрической или другой сложной формы;
-
столы с крестовыми пазами для подачи заготовки независимо от конфигурации штатного рабочего стола;
-
столы из ферромагнитного материала для оперативного крепления изделий из металла;
-
столы наклонного типа, необходимые для разнообразия расположения детали в пространстве;
-
столы с функцией автоматической подачи заготовок, которые имеют встроенный электропривод для перемещения деталей в рабочую зону без участия мастера.
Использование тряпочных, медицинских, резиновых или каких-либо других перчаток категорически запрещено, потому что есть вероятность наматывания материала на вращающиеся элементы станка. Кроме запрета на работу в перчатках, также нельзя работать с бинтами и повязками на руках, длинными распущенными волосами, рекомендуется избавиться от выступающих деталей одежды, которые также могут попасть на подвижную часть станка.
Кроме фрезерования, описываемая техника позволяет проводить шлифование – черновое и чистовое. Быстросменяемая номенклатура цанг и патронов допускает также сверление в широком размерном диапазоне, причём диаметр сверления определяется посадочным местом в патроне. По своей массе станки подразделяются на настольные и напольные. Настольные допускают монтаж на верстак, что важно для небольших мастерских, не располагающих избыточными производственными площадями.