Фрезерные станки по металлу в Сочи
Скачать прайс-лист- Размер стола 750х320
- Мощность двигателя кВт: 3,7
- Частота вращения шпинделя об/мин: 2000
- Размер стола 1600х360
- Мощность двигателя кВт: 5,5
- Частота вращения шпинделя об/мин: 1800
- Размер стола 1120х260
- Мощность двигателя кВт: 2,2
- Частота вращения шпинделя об/мин: 1300
- Размер стола 1000х240
- Мощность двигателя кВт: 2,2
- Частота вращения шпинделя об/мин: 1750
- Размер стола 800х240
- Мощность двигателя кВт: 2,2
- Частота вращения шпинделя об/мин: 1750
- Размер стола 850х450
- Мощность двигателя кВт: 5,5
- Частота вращения шпинделя об/мин: 2000
- Размер стола 1630х360
- Мощность двигателя кВт: 4,0
- Частота вращения шпинделя об/мин: 1800
- Размер стола 1250х360
- Мощность двигателя кВт: 3,0
- Частота вращения шпинделя об/мин: 1600
- Размер стола 800х240
- Мощность двигателя кВт: 1,5
- Частота вращения шпинделя об/мин: 1335
- Размер стола 800х400
- Мощность двигателя кВт: 3,0
- Частота вращения шпинделя об/мин: 2000
- Размер стола 1220х360
- Мощность двигателя кВт: 2,4
- Частота вращения шпинделя об/мин: 2256
- Размер стола 1270х255
- Мощность двигателя кВт: 1,5
- Частота вращения шпинделя об/мин: 1750
- Размер стола 800х240
- Мощность двигателя кВт: 1,5
- Частота вращения шпинделя об/мин: 1750
- Размер стола 1000х240
- Мощность двигателя кВт: 2,2
- Частота вращения шпинделя об/мин: 1760
- Размер стола 1600х500
- Мощность двигателя кВт: 11,0
- Частота вращения шпинделя об/мин: 2050
- Размер стола 1370х305
- Мощность двигателя кВт: 2,25
- Частота вращения шпинделя об/мин: 4540
- Размер стола 1600х360
- Мощность двигателя кВт: 5,5
- Частота вращения шпинделя об/мин: 1800
- Размер стола 1370х320
- Мощность двигателя кВт: 2,2
- Частота вращения шпинделя об/мин: 1300
- Размер стола 1700х400
- Мощность двигателя кВт: 11,0
- Частота вращения шпинделя об/мин: 1500
- Размер стола 1400х400
- Мощность двигателя кВт: 7,5
- Частота вращения шпинделя об/мин: 1800
- Размер стола 170х400
- Мощность двигателя кВт: 11,0
- Частота вращения шпинделя об/мин: 1500
- Размер стола 800х240
- Мощность двигателя кВт: 1,5
- Частота вращения шпинделя об/мин: 1750
- Размер стола 2000х500
- Мощность двигателя кВт: 7,5
- Частота вращения шпинделя об/мин: 2050
- Размер стола 1235х460
- Мощность двигателя кВт: 5,5
- Частота вращения шпинделя об/мин: 2050
- Размер стола 1320х320
- Мощность двигателя кВт: 11,0
- Частота вращения шпинделя об/мин: 1500
- Размер стола 1700х400
- Мощность двигателя кВт: 11,0
- Частота вращения шпинделя об/мин: 1440
- Размер стола 320х1320
- Мощность двигателя кВт: 7,5
- Частота вращения шпинделя об/мин: 1440
- Размер стола 1400х400
- Мощность двигателя кВт: 7,5
- Частота вращения шпинделя об/мин: 1800
Фрезерный станок по металлу – оборудование, предназначенное для обработки металлопроката при помощи вращающегося фрезерного инструмента – фрезеровки, нарезки, сверления, шлифования.
Устройства, представленные в большом ассортименте, отличаются техническими характеристиками, внешним исполнением, комплектностью: выбор зависит от масштабов предприятия и направления его деятельности.
Особенности работы фрезерного станка
Станок для сверлильно-фрезерной обработки металлопроката работает по простому принципу: фреза вращается на высокой скорости, удаляя с поверхности лишний материал и покрытие. В зависимости от модели устройства, фреза может быть подвижной или статичной.
Фрезерные станки по металлу используются в разных сферах и отраслях промышленности:
• Машино-, автомобилестроение.
• Космическая, авиационная промышленность.
• Производство электроники и бытовой техники.
• Производство строительных материалов, мебели.
• Металлообработка.
Выбор станка по техническим характеристикам и комплектности зависит от масштабов и особенностей деятельности предприятия.
Преимущества фрезерного оборудования
Фрезерные станки – востребованное на производстве оборудование, что обусловлено его многочисленными достоинствами и преимуществами перед аналогами. К ним относятся:
• Высокая точность обработки. Фрезерный станок обеспечивает качество и точность, что особенно важно при работе со сложными деталями.
• Универсальность. Оборудование с набором разных фрез позволяет выполнять широкий спектр действий.
• Производительность. Высокая скорость обработки с помощью вращающихся фрез повышает эффективность станков.
• Многофункциональность. Современное оборудование можно использовать и для нарезки металла, и для сверления.
Мощность и надежность определенной модели станка зависит от его технических характеристик. К обязательным параметрам относятся мощность шпинделя, количество осей, размер рабочего стола. Первый показатель определяет эффективность обработки материала; от числа осей – их может быть 3, 4 или 5 – зависит сложность выполняемой операции. Стол подбирается в соответствии с параметрами металлической заготовки.
Выбор фрезерного станка: на что обратить внимание?
Прежде чем купить станок для обработки металла, следует внимательно ознакомиться с его параметрами, техническими характеристиками, особенностями. К обязательным критериям выбора относятся:
• Тип материала для обработки, свойства.
• Функционал и уровень автоматизации производственного процесса.
• Размер, форма деталей, которые подлежат обработке.
• Доступный для покупки оборудования бюджет.
Процесс эксплуатации промышленной техники требует особого внимания; кроме того, станки необходимо регулярно обслуживать.
К правилам, с которыми работа на фрезерном оборудовании станет безопасной и эффективной, относятся:
• Тщательная подготовка к работе.
Каждый из операторов проходит обучение безопасной эксплуатации оборудования, изучает правила работы с фрезами.
Перед запуском оборудования обязательно проводится проверка его технического состояния, узлов и механизмов, смазочной и охлаждающей систем.
• Настройка оборудования.
Важно убедиться в точности и надежности установки фрез, в соответствии заданных углов/параметров обработки.
Оператору требуется проверить режим резания, подбираемый согласно свойствам и характеристикам обрабатываемого материала.
• Соблюдение техники безопасности.
Все рабочие должны использовать средства индивидуальной защиты, перчатки, защитные очки. Рабочее пространство должно быть свободно от посторонних предметов.
• Своевременное обслуживание.
Все подвижные элементы устройства смазываются, согласно рекомендациям производителя, проводится очистка от стружки и загрязнений.
Фрезерные станки для обработки металла – обязательное для оснащения производственных предприятий оборудование, с которым возможен выпуск продукции с максимально точными параметрами.
При выборе устройства важно ориентироваться на масштабы предприятия, производственные задачи и финансовую возможность.
Вопросы и ответы
При дефиците площади разумно присмотреться к компактному вертикально-фрезерному станку настольного или напольного исполнения с небольшим пятном под установку. Такие модели перекрывают типовые задачи — пазы, плоскости, отверстия — без необходимости в большом цеху под крупное оборудование. Если площадь совсем ограничена, рассматривают станки с укороченной станиной, но здесь важно не пожертвовать жесткостью ради экономии пространства.
Жесткость станка складывается из массы станины, толщины направляющих, конструкции стола, крепления шпиндельного узла. Легкие, облегченные модели при большом припуске начинают вибрировать, давать увод инструмента, гулять по размеру — особенно заметно на стали с высокой твердостью. Перед покупкой стоит уточнить паспортные данные по максимальному съему металла за проход, при возможности посмотреть станок в работе на похожей задаче.
Автоматическая подача снимает нагрузку с оператора, выдерживает стабильную скорость перемещения стола, что напрямую влияет на чистоту поверхности, равномерность снятия припуска. При серийной обработке одинаковых деталей автоподача экономит время, снижает утомляемость за смену, уменьшает разброс по качеству между первой, последней деталью партии. На единичных, разовых работах ручная подача часто остается достаточной, переплачивать за автоматику смысла нет.
Конус шпинделя определяет, какую оснастку можно установить без переходников — распространенные варианты ISO 30, ISO 40 покрывают большинство фрез, патронов на рынке. Диапазон оборотов задает скорость резания: для твердосплавных фрез малого диаметра нужны высокие обороты, для крупных фрез по стали — наоборот, пониженные значения с высоким крутящим моментом. Узкий диапазон оборотов ограничивает выбор инструмента, заставляет искать компромисс между диаметром фрезы, материалом заготовки.
Вертикально-фрезерный станок закрывает большинство задач небольшой мастерской — пазы, плоскости, сверление, растачивание в одной установке заготовки. Универсальный станок с поворотной головкой пригодится, если регулярно встречаются наклонные поверхности, фрезерование под углом без переустановки детали. Горизонтальная компоновка нужна для тяжелых, протяженных заготовок, обработки с нескольких сторон за один цикл — в небольшом цеху такой станок берут редко из-за габаритов, цены.
Размер стола подбирают по самой крупной детали, которая будет закрепляться целиком, без свисающих краев — свободный ход инструмента над заготовкой экономит время на перестановке. Ход по осям X, Y, Z должен перекрывать габариты обрабатываемой поверхности с запасом на подвод, отвод фрезы, зажимные приспособления. Если детали сильно отличаются по размеру от заказа к заказу, ориентируются на верхнюю границу диапазона, а не на среднее значение.












































































































































































































