- Диаметр кольцевых сверл: Ø 12 - 36 мм
- Диаметр спиральных сверл: Ø 1 - 13 мм
- Емкость аккумулятора:
- Литий-ионный аккумулятор 18 В 5 Ач /
- литий-ионный аккумулятор 18 В 9 Ач
Макс. диаметр кольцевой фрезы |
12-36 мм |
Рабочий ход |
40 мм |
Реверс |
есть |
- Тип двигателя электрический (220 В)
- Мощность 1,9 кВт
- Макс. диаметр сверления 100 мм
-
Напряжение: 220 В
-
Мощность (Вт): 2750
-
Тип питания: сеть
-
Число скоростей: 4
- Тип двигателя электрический
- Мощность 1,3 кВт
- Макс. диаметр сверления 50 мм
- Тип двигателя электрический
- Макс. диаметр сверления 36 мм
- Держатель - Weldon 19
- Тип двигателя электрический
- Мощность 1,6 кВт
- Макс. диаметр сверления 55 мм
- Тип двигателя электрический
- Макс. диаметр сверления 30 мм
- Держатель - Weldon 19
- Тип двигателя пневматический
- Макс. диаметр сверления 55 мм
- Держатель - Weldon 19,Конус Морзе №3
- Тип двигателя пневматический
- Макс. диаметр сверления 55 мм
- Держатель - Weldon 19,Конус Морзе №3
- Тип двигателя электрический
- Макс. диаметр сверления 100 мм
- Держатель - Конус Морзе №3, Weldon 19
- Тип двигателя электрический
- Макс. диаметр сверления 55 мм
- Держатель - Конус Морзе №3
- Тип двигателя электрический
- Макс. диаметр сверления 55 мм
- Держатель - Конус Морзе №3
- Тип двигателя электрический
- Макс. диаметр сверления 80 мм
- Держатель - Конус Морзе №3, Weldon 19
- Тип двигателя электрический
- Макс. диаметр сверления 60 мм
- Держатель - Конус Морзе №3, Weldon 19
- Тип двигателя электрический
- Макс. диаметр сверления 50 мм
- Держатель - Конус Морзе №3, Weldon 19
- Тип двигателя электрический
- Макс. диаметр сверления 40 мм
- Держатель - Weldon 19
- Тип двигателя электрический
- Макс. диаметр сверления 40 мм
- Держатель - Weldon 19
- Тип двигателя электрический
- Макс. диаметр сверления 30 мм
- Держатель - Weldon 19
- Тип двигателя электрический
- Макс. диаметр сверления 100 мм
- Держатель - Конус Морзе №3, Weldon 19
- Тип двигателя электрический
- Макс. диаметр сверления 50 мм
- Держатель - Конус Морзе №2, Weldon 19
- Тип двигателя электрический
- Макс. диаметр сверления 36 мм
- Держатель - Weldon 19
- Тип двигателя электрический
- Макс. диаметр сверления 200 мм
- Держатель - Конус Морзе №4, Weldon 32
- Тип двигателя электрический
- Макс. диаметр сверления 100 мм
- Держатель - Конус Морзе №3
- Тип двигателя электрический
- Макс. диаметр сверления 35 мм
- Держатель - Конус Морзе №3
- Тип двигателя электрический
- Макс. диаметр сверления 50 мм
- Держатель - Конус Морзе №3
- Тип двигателя электрический
- Макс. диаметр сверления 50 мм
- Держатель - Конус Морзе №3
Видео


Популярные категории
Вопросы и ответы
Поскольку сверлильные станки, оснащенные магнитным основанием, должны отличаться исключительной мобильностью, основной характеристикой такого оборудования является его вес. Именно поэтому современные производители оснащают эти станки легкими электродвигателями коллекторного типа.
Мощность электродвигателя, который устанавливается на магнитный станок для сверления в качестве привода, может варьироваться в пределах 0,6–3 кВт. На большинстве моделей таких станков стоят электродвигатели, частота вращения вала которых не превышает 1100 об/мин. Это объясняется тем, что на более высоких оборотах инструмента практически невозможно обеспечить его эффективное охлаждение.
На бюджетные модели сверлильных станков с магнитным основанием устанавливаются двигатели, обеспечивающие частоту вращения в пределах 250–600 об/мин. Таких оборотов вполне достаточно для того, чтобы эффективно сверлить отверстия диаметром 18–38 мм.
В зависимости от класса и технических характеристик станки на магнитной подушке могут выполнять операции сверления как фрезами, так и спиральными свёрлами, нарезание сквозной и глухой резьб (при наличии реверса), зенковку, развёртывание и расточку отверстий. Некоторые машины имеют гнездо для крепления оснастки и инструмента КМ (конус Морзе) — это значительно расширяет возможности применения станка и его универсальность. А плавная регулировка оборотов и наличие возможности переключения скоростей вращения шпинделя позволяют максимально точно подобрать идеальные режимы работы для любого типа инструмента.
Магнитные станки используют везде, где функции стационарных сверлильных установок ограничены условиями расположения деталей для обработки:
-
промышленно-гражданское строительство,
-
мостостроение,
-
судостроение,
-
сборка и монтаж металлоконструкций,
-
монтаж трубопроводов.
Сверлильные станки, которые оснащены стойкой с магнитным основанием, будут надежно зафиксированы на поверхности обрабатываемой детали только в том случае, если соблюдены все необходимые требования:
-
достаточная массивность детали (ее толщина не должна быть меньше 6 мм). При сверлении и фрезеровании (особенно с использованием инструментов корончатого типа) создаются значительные вибрационные нагрузки, которые могут сдвинуть станок с поверхности негабаритной детали.
-
площадь поверхности детали, на которую будет устанавливаться станок должна быть не меньше площади установленного в основании магнита. Силу примагничивания уменьшает и слой краски на поверхности детали.
-
Если нет уверенности в том, что сверлильная машина с магнитным основанием надежно зафиксирована на детали, лучше усилить крепление при помощи специальных ремней, идущих в комплекте с оборудованием.
Дополнительные крепежные приспособления необходимы и в том случае, когда станок с магнитным основанием применяется для сверления отверстий в трубопроводах. При этом используют цепную фиксирующую платформу. Ее верхняя часть, на которой закрепляют магнитную сверлильную установку, представляет собой плоскую металлическую поверхность, надежно фиксируемую на трубе при помощи двух цепей.
На современном рынке можно приобрести мобильные сверлильные станки, которые устанавливаются на поверхности неметаллических конструкций. Фиксация такого оборудования на поверхности обрабатываемой детали обеспечивается не за счет магнита, а при помощи вакуума, создаваемого посредством поставляемого в комплекте со станком насоса. Использование таких станков, которые своим основанием фактически присасываются к детали, возможно только в том случае, если обрабатываемая поверхность отличается исключительной плоскостностью.