Ленточнопильные станки в Сочи
Скачать прайс-лист- Тип двигателя электрический
- Мощность 5,5 кВт
- Размер полотна 41х1,3х5220 мм
-
Мощность, кВт : 1.5
-
Угол поворота, ° : -45°...+15°
-
Скорость ленты, м/мин : 15-257
| Напряжение (В) | 380 | |||
| Мощностьглавного двигателя (кВт) | 4 | |||
| Мощность двигателя гидравлической станции (кВт) | 0,75 | |||
| Мощность двигателя станции СОЖ (кВт) | 0,12 | |||
- Тип станка Ручной с гидроразгрузкой
- Сечение обрабатываемой детали Ø 270 / 260 x 260 мм
- Угол поворота рамы - 45 до + 60°
- Тип станка Ручной с гидроразгрузкой
- Сечение обрабатываемой детали Ø 254 / 457 х 127 мм
- Угол поворота рамы 0 - 45°
- Тип станка Ручной с гидроразгрузкой
- Сечение обрабатываемой детали Ø 205 / 235 x 205 мм
- Угол поворота рамы -45° - +45°
- Размер ленточного полотна 20 x 0,9 x 2360 мм
- Установленная мощность 1,1 кВт
- Тип станка Ручной с гидроразгрузкой
- Сечение обрабатываемой детали Ø 205 / 235 x 205 мм
- Угол поворота рамы -45° - +45°
- Размер ленточного полотна 20 x 0,9 x 2360 мм
- Установленная мощность 1,1 кВт
- Вес 190 кг
- Тип станка Ручной с гидроразгрузкой
- Сечение обрабатываемой детали Ø 180 / 300 x 180 мм
- Угол поворота рамы 0 - 45°
- Размер ленточного полотна 20 x 0,9 x 2360 мм
- Установленная мощность 0,9 кВт
- Вес 175 кг
- Тип станка Ручной с гидроразгрузкой
- Сечение обрабатываемой детали Ø 170 / 210 x 140 мм
- Угол поворота рамы 0 - 60°
- Размер ленточного полотна 20 x 0,9 x 2105 мм
- Установленная мощность 0,9 кВт
- Вес 200 кг
- Тип станка Ручной с гидроразгрузкой
- Сечение обрабатываемой детали Ø 250 / 240 x 240 мм
- Угол поворота рамы - 45 до + 60°
| Способ зажима заготовки | Гидравлический |
| Способ натяжения полотна | Гидравлическое натяжение |
| Привод подъема/опускания пильной рамы | Гидравлический |
| Способ зажима заготовки | Гидравлический |
| Способ натяжения полотна | Ручное натяжение |
| Механизм главного привода | Червячный редуктор |
| Способ зажима заготовки | Гидравлический |
| Способ натяжения полотна | Ручное натяжение |
| Механизм главного привода | Червячный редуктор |
| Пропил под углом, ° | 90°, 60°, 45° |
| Наибольшие размеры сечения (квадрат), мм | 90° - 700х500мм, 45° - 500х500 мм |
| Наибольшие размеры сечения (круг), мм | 90° - 500мм, 45° - 500 мм |
| Мощность главного электродвигателя, кВт | 2,2 |
| Мощность насоса СОЖ, кВт | 0,0025 |
| Размер полотна, мм | 2950х27х0,9 |
| Мощность главного электродвигателя, кВт | 1,5 |
| Мощность насоса СОЖ, кВт | 0,04 |
| Размер полотна, мм | 2720х27х0,9 |
| Мощность главного электродвигателя, кВт | 1,5 |
| Мощность насоса СОЖ, кВт | 0,025 |
| Размер полотна, мм | 3035х27х0,9 |
| Мощность главного электродвигателя, кВт | 1,1 |
| Мощность насоса СОЖ, кВт | 0,025 |
| Размер полотна, мм | 2360х19х0,9 |
| Размер полотна, мм | 2362х20х0,9 |
| Скорость движения полотна, м/мин | 20/32/45/72 |
| Способ зажима заготовки | Ручной зажим |
| Мощ. главного электродвигателя, кВт | 11 |
| Мощ. насоса гидравлического привода, кВт | 2,2 |
| Мощ. насоса СОЖ, кВт | 0,37 |
| Способ зажима заготовки | Гидравлический |
| Способ натяжения полотна | Гидравлический |
| Механизм главного привода | Червячный редуктор |
| Мощ. главного электродвигателя, кВт | 5,5 |
| Мощ. насоса гидравлического привода, кВт | 1,5 |
| Мощ. насоса СОЖ, кВт | 0,12 |
| Способ зажима заготовки | Гидравлический |
| Способ натяжения полотна | Ручное натяжение |
| Механизм главного привода | Червячный редуктор |
| Мощность главного электродвигателя, кВт | 3 |
| Мощность насоса гидравлического привода, кВт | 0,55 |
| Мощность насоса СОЖ, кВт | 0,04 |
| Мощ. главного электродвигателя, кВт | 2,2 |
| Мощ. насоса гидравлического привода, кВт | 0,55 |
| Мощ. насоса СОЖ, кВт | 0,04 |
| Мощ. главного электродвигателя, кВт | 2,2 |
| Мощ. насоса гидравлического привода, кВт | 0,42 |
| Мощ. насоса СОЖ, кВт | 0,04 |
| Способ зажима заготовки | Гидравлический |
| Способ натяжения полотна | Ручное натяжение |
| Привод подъема/опускания пильной рамы | Гидравлический |
| Мощ. главного электродвигателя, кВт | 2,2 |
| Мощ. насоса гидравлического привода, кВт | 0,42 |
| Мощ. насоса СОЖ, кВт | 0,04 |
| Способ зажима заготовки | Гидравлический |
| Способ натяжения полотна | Гидравлическое натяжение |
| Привод подъема/опускания пильной рамы | Гидравлический |
| Напряжение, В | 380 | |||||
| Мощность двигателя, кВт | 1,1 / 1,5 | |||||
| Скорость реза, м/мин | 34 / 68 | |||||
| Мощность двигателя, кВт | 1,5 | |||
| Скорость реза, м/мин | 20-90 | |||
| Размеры ленточного полотна, мм | 3160×27×0,9 | |||
| Напряжение, В | 380 | |||||
| Мощность двигателя, кВт | 1,1/1,5 | |||||
| Скорость реза, м/мин | 44/88 | |||||
| Напряжение, В | 380 | |||||
| Мощность двигателя, кВт | 0,75/1,1 | |||||
| Скорость реза, м/мин | 34/68 | |||||
| Мощность двигателя, кВт | 1.1 | |||||
| Скорость реза, м/мин | 37 / 70 | |||||
| Напряжение (В) | 380 | |||
| Мощность двигателя (кВт) | 1,5 | |||
| Скорость реза (м/мин) | 24/52/78/109 | |||
| Напряжение, В | 220 | |||
| Мощность двигателя, кВт | 0,55 | |||
| Скорость реза, м/мин | 20/29/50 | |||
| Напряжение, В | 380 50 Гц | |||
| Мощность двигателя, кВт | 0,75 | |||
| Скорость полотна, м/мин | 34/41/59/98 | |||
| Питание | 220, 50 Гц | |||
| Мощность двигателя | 0,75 кВт | |||
| Скорость полотна | 34/41/59/98 м/мин | |||
- Тип двигателя электрический
- Мощность 0,4 кВт
- Размер полотна 1435х12,7х0,65 мм.
- Тип двигателя электрический
- Мощность 0,55 кВт
- Размер полотна 1638x12,7х0,65 мм.
- Тип двигателя электрический
- Мощность 0,37 кВт
- Размер полотна 1638x13х0,65 мм.
| Мощность двигателя (кВт) | 1,5/1,1 | |||
| Скорость реза (м/мин) | 37,5/75 | |||
| Размеры ленточного полотна (мм) | 2450х27х0,9 | |||
| Мощность двигателя (кВт) | 1,5/1,1 | |||
| Скорость реза (м/мин) | 37,5/75 | |||
| Размеры ленточного полотна (мм) | 2680х27х0,9 | |||
| Мощность двигателя, кВт | 0,75/0,95 | |||
| Скорость реза, м/мин | 32,5/65 | |||
| Размеры ленточного полотна, мм | 2110×20×0,9 | |||
| Напряжение (В) | 380 | |||
| Мощность двигателя (кВт) | 1,1 | |||
| Скорость реза (м/мин) | 22/33/45/65 | |||
Ленточнопильные станки по металлу – разновидность металлообрабатывающего оборудования, предназначенная для быстрого распила металлопроката в форме листов, труб, сортового и профильного проката. Устройства относятся к узкоспециализированным, однако свой функционал выполняют максимально эффективно, гарантируя высокую скорость и точность разделки заготовок из всех марок конструкционных, низколегированных, нержавеющих сталей, чугуна и других, более мягких, металлов и сплавов.
Особенности конструкции
Ленточнопильный станок имеет конструкцию, подобную таким типам металлорежущего оборудования:
• Станина для монтажа остальных элементов;
• Электропривод, обеспечивающий вращение шкивов;
• Пильный узел (ведущий и ведомый шкивы с натянутой между ними ленточной пилой с твердосплавными напайками);
• Устройство, отвечающее за загрузку и подачу обрабатываемого материала;
• Смазывающий механизм, обеспечивающий непрерывную подачу смазки, а также удаление с поверхности ленты мелкой стружки и опилок;
• Устройство управления.
Компоновка станков может различаться в зависимости от модели и производителя, при этом собственно резка металлических заготовок ведется тонкой цепной пилой, замкнутой в кольцо. Вращение шкивов и движение режущих зубьев осуществляется постоянно и в одном направлении – таким образом повышается безопасность работы операторов.
К основным достоинствам ленточнопильных станков для резки металла относятся:
• Максимально высокая точность разделки, сравнимая с лазерной и плазменной резкой;
• Низкая себестоимость выполнения работ;
• Универсальность и вариативность по обрабатываемым материалам;
• Минимум отходов за счет малой ширины пропила;
• В большинстве случаев не требуется дополнительная обработка места разделки.
Виды ленточнопильных станков
В зависимости от степени автоматизации и вмешательства персонала в работу, ленточнопильные станки распределяются на такие категории:
• Ручные управляются оператором, который контролирует установку детали на рабочий стол, скорость подачи и резки, натяжение пилы и другие параметры металлообработки. Весь процесс максимально зависит от навыков и опыта оператора;
• Полуавтоматические агрегаты требуют от оператора только загрузки и выгрузки обрабатываемой заготовки, а процессы зажима, выбора режима натяжения, скорости вращения и других параметров определяется системой управления;
• Автоматические ленточные пилы практически не требуют вмешательства сотрудника – все процессы производятся компьютеризированными системами, а оператор только выполняет контроль за ходом.
При выборе ленточнопильного станка наиболее существенными параметрами являются:
• Скорость вращения пилы, ее максимальная и минимальная ширина;
• Глубина и ширина пропила;
• Толщина и допустимая твердость обрабатываемого материала;
• Мощность привода;
• Точность и возможность резки под углом;
• Дополнительный функционал.
Расходные материалы
Пилы ленточные для обработки металла оснащаются различными типами пил – этот узел является расходным материалом, от которого зачастую зависит эффективность обработки. По материалу производства их разделяют:
• Углеродистые пилы применяются для разделки низколегированных, легированных, углеродистых марок стали;
• Биметаллические режущие элементы востребованы для сложных, а зачастую жестких режимов резки;
• Алмазные пилы используют для резания абразивных материалов;
• Твердосплавные расходники необходимы для работы с никелем и его сплавами, чугуном, титаном и другими металлами повышенной твердости.
Кроме того, ленточные пилы имеют разную ширину, шаг зубьев, конструкцию и заточку режущих зубьев, что позволяет подобрать необходимую разновидность для конкретного режима металлообработки. Также к расходникам относится специализированная смазочно-охлаждающая жидкость, подаваемая к месту распила, а смазочные материалы обеспечивают стабильную работу движущихся элементов.
Наша компания предлагает выгодно купить ленточнопильные станки по металлу – подобрать нужную разновидность исходя из потребностей конкретного производства можно на сайте или в телефонном режиме.
Вопросы и ответы
У ленточных пил с ручным приводом есть ряд преимуществ:
-
возможность последовательной обработки абсолютно любых заготовок по форме и размеру;
-
совершение распила деталей под абсолютно любым углом;
-
нет лишней нагрузки при подаче, так как резка производится за счет веса рамы станка;
-
мобильность, так как даже габаритные модели данного класса не очень тяжелые и часто оборудуются колесиками для перемещения с места на место;
-
простота эксплуатации и обслуживания.
Самым подходящим производством является непрерывный распил хлыстов профильного проката разного сечения:
-
труб;
-
швеллеров двутавровых и п-образных;
-
уголков;
-
квадратных профилей;
-
лент и других.
При такой работе полностью раскрывается потенциал автоматического оборудования: автоматизирована подача материала, его протяжка, распил.
Скорость вращения пильной ленты подбирается в зависимости от твердости обрабатываемой заготовки, чем тверже ее материал, тем медленней должны вращаться лента. Для высоколегированных и нержавеющих сталей скорость не должна превышать 25 м/мин, для чугуна, низколегированных сталей около 40 м/мин, стандартные стали (используются при производстве большинства труб, металлопрокатных изделий) примерно 60 м/мин. Мягкие сплавы: медь, алюминий, другие сплавы цветных металлов режут на скорости в 80 м/мин.
-
Важно соблюдать требования к электросети. Ленточные пилы в зависимости от модели могут работать от сети 220 В (230 В) или 380 В. Данная информация указана в инструкции к оборудованию.
-
Розетка и вилка должны подходить друг другу. Если это не так, квалифицированный электрик должен заменить розетку на подходящую. Строго запрещено переделывать вилку. Это может быть опасно.
-
Если провода пилы не хватает, для её подключения используются удлинители. Они должны иметь подходящую длину и сечение провода. Нужное значение также всегда указывается в руководстве.
-
Рекомендуемая температура воздуха в помещении от +1 до +30°, чтобы не было перегрева или переохлаждения двигателя, а влажность - не более 70-80% во избежание короткого замыкания.
-
Особое внимание нужно уделить поверхности, на которую будет установлен станок. Чем она будет ровнее, тем выше будет жесткость системы, что в свою очередь обеспечит точные распилы.
-
Любая мастерская, в которой располагается ленточная пила, должна иметь инструментальные шкафы или полки для хранения инструментов и заготовок. Это будет залогом безопасности и порядка.
Для того, чтобы убрать вибрацию необходимо соблюдать следующий алгоритм:
-
проверить целостность полотна ленточной пилы: не возникли ли трещины и другие весомые дефекты ленты, убедиться, что сварной шов ровный, нет ли отсутствующих зубьев;
-
убедиться в правильности подбора шага пильной ленты, если он больший, чем требуется, то возможно появление вибрации;
-
удостовериться в оптимальном выборе величины скорости подачи рамы ленточнопильного станка;
-
замерить строительным уровнем ровность установки станка на полу.
Все выявленные несоответствия необходимо устранить, после чего вибрация должна пропасть.














































































































































































































