Токарно-винторезные станки в Сочи
Скачать прайс-лист- Ø обработки над станиной 360
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 2000
- Ø обработки над станиной 330
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 1810
- Ø обработки над станиной 330
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 2000
- Ø обработки над станиной 410
- РМЦ 1500 мм
- Макс. обороты 1800
- Ø обработки над станиной 510
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 2000
- Ø обработки над станиной 330
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 2000
- Ø обработки над станиной 660
- РМЦ 1500
- Макс. обороты 1600
- Ø обработки над станиной 660
- РМЦ 2000
- Макс. обороты 1600
- Ø обработки над станиной 560
- РМЦ 2000
- Макс. обороты 2000
- Ø обработки над станиной 560
- РМЦ 1500
- Макс. обороты 2000
- Ø обработки над станиной 560
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 2000
- Ø обработки над станиной 500
- РМЦ 1500
- Макс. обороты 1600
- Ø обработки над станиной 400
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 1600
- Ø обработки над станиной 500
- РМЦ 1500
- Макс. обороты 1800
- Ø обработки над станиной 500
- РМЦ 2000
- Макс. обороты 1600
- Ø обработки над станиной 500
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 1600
- Ø обработки над станиной 330
- РМЦ 700 мм
- Макс. обороты 1810
- Ø обработки над станиной 330
- РМЦ 700 мм
- Макс. обороты 1810
- Ø обработки над станиной 660
- РМЦ 3000
- Макс. обороты 1600
- Ø обработки над станиной 660
- РМЦ 3000
- Макс. обороты 1200
- Ø обработки над станиной 500
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 1800
- Ø обработки над станиной 410
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 1400
- Ø обработки над станиной 500
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 1400
- Ø обработки над станиной 500
- РМЦ 1500 мм
- Макс. обороты 1800
- Ø обработки над станиной 500
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 1800
- Ø обработки над станиной 660
- РМЦ 1500
- Макс. обороты 1200
- Ø обработки над станиной 500
- РМЦ 2000
- Макс. обороты 1600
- Ø обработки над станиной 500
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 1600
- Ø обработки над станиной 500
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 1600
- Ø обработки над станиной 500
- РМЦ 1500
- Макс. обороты 1800
- Ø обработки над станиной 500
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 1800
- Ø обработки над станиной 500
- РМЦ 2000
- Макс. обороты 1600
- Ø обработки над станиной 510
- РМЦ 1500
- Макс. обороты 1600
- Ø обработки над станиной 510
- РМЦ 1500
- Макс. обороты 1600
- Ø обработки над станиной 660
- РМЦ 1500
- Макс. обороты 1600
- Ø обработки над станиной 500
- РМЦ 1500
- Макс. обороты 1600
- Ø обработки над станиной 500
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 1600
- Ø обработки над станиной 510
- РМЦ 2000
- Макс. обороты 1600
- Ø обработки над станиной 510
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 1600
- Ø обработки над станиной 410
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 1800
- Ø обработки над станиной 500
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 1800
- Ø обработки над станиной 460
- РМЦ 1500
- Макс. обороты 2000
- Ø обработки над станиной 460
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 2000
- Ø обработки над станиной 460
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 2000
- Ø обработки над станиной 510
- РМЦ 1500
- Макс. обороты 2000
- Ø обработки над станиной 510
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 2000
- Ø обработки над станиной 510
- РМЦ 2000
- Макс. обороты 2000
- Ø обработки над станиной 510
- РМЦ 2000
- Макс. обороты 2000
- Ø обработки над станиной 410
- РМЦ 2000
- Макс. обороты 2000
- Ø обработки над станиной 410
- РМЦ 1500
- Макс. обороты 2000
- Ø обработки над станиной 410
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 2000
- Ø обработки над станиной 660
- РМЦ 3000
- Макс. обороты 1600
- Ø обработки над станиной 660
- РМЦ 2000
- Макс. обороты 1600
- Ø обработки над станиной 660
- РМЦ 1500
- Макс. обороты 1600
- Ø обработки над станиной 660
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 1600
- Ø обработки над станиной 500
- РМЦ 1000
- Макс. обороты 1600
Токарно-винторезные станки
Токарно-винторезные станки предназначены для обработки металлических заготовок методом резания. Оборудование позволяет быстро обтачивать поверхности цилиндрических, конических и фасонных деталей, нарезать резьбу, обрабатывать торцы, обеспечивает зенкерование, сверление, расточку отверстий нужного диаметра.
Основные технические параметры
При выборе станка обращают внимание на размеры деталей, подвергаемых обработке. Если необходима работа с небольшими изделиями, подойдет механизм, который может обрабатывать детали диаметром не более 300 мм.
Детали среднего размера можно обрабатывать на токарно-винторезном станке, отличающемся хорошими возможностями:
• нарезать резьбу нужного типа;
• управлять скоростью, с которой вращается шпиндель, при помощи электроники;
• регулировать подачу инструмента.
Для работ с деталями диаметром свыше 500 мм существуют специальные станки. На таких механизмах можно обрабатывать детали длиной 500…3000 мм в стандартном исполнении. Также есть станки, на которых можно работать с деталями большей длины.
• небольшие элементы типа болтов, втулок обрабатывают на устройствах с расстоянием между центрами до 500 мм;
• с деталями среднего габарита – валами, фланцами можно работать на токарном станке с длиной обработки 500…1000 мм;
• крупногабаритные изделия типа цилиндра для двигателя или насосного корпуса потребуют наличие станка с возможностью обработки свыше 1000 мм.
Для промышленных нужд подойдет модель, на которой можно работать с выточкой крупногабаритных металлических элементов. У такого станка между центрами расстояние не менее 1500 мм. Он отличается высокой мощностью, имеет охлаждение жидкостью, высокопроизводителен. На станке можно обрабатывать любые виды металлов и сплавов, выполнять комбинированные операции, в том числе, резьбовую нарезку и фрезеровку.
Один из главных параметров – скорость вращения. Если выбрать высокомощный станок, в котором можно регулировать количество оборотов шпинделя, то можно обрабатывать разные виды материалов. Что необходимо учесть при покупке станка:
Для обработки дерева подойдет мощность до 1500 Вт. Оптимально скорость вращения шпинделя – от 500 об/мин, причем необходимо, чтобы ее можно было как снижать, так и повышать.
При работах с металлическими заготовками необходима техника мощностью от 1500 Вт и выше. Причем каждая модель может иметь довольно большой диапазон скорости вращения.
Конструкционные особенности
Основой механизма является цельнолитая станина из чугуна с усилением ребрами жесткости. Это необходимо, чтобы избавиться от вибрации при высокой скорости работы. Такая цельнолитая основа обладает более высоким сопротивлением на удар при обработке и точке твердых стальных сплавов.
Если на станке установить устройство цифровой индикации (УЦИ), такая опциональная оснастка будет настроена на прием и обработку электрических сигналов от оптических линеек. В устройстве происходит преобразование сигнала в изображение, высвечиваемое на цифровом табло. Такая оснастка позволит станку работать автоматически.
Суппорт необходим для фиксации и перемещения режущего инструмента. При помощи коробки скоростей можно настроить скорость, с которой будет вращаться шпиндель. Для плавного переключения в механизме установлены хорошо отшлифованные, закаленные шестерни. Чтобы заготовки при обработке не прогибались по длине, в механизме предусмотрены подвижный и неподвижный люнеты. Фиксацию инструмента или материала выполняют в задней бабке.
Производители выпускают токарные винторезные станки с большой базовой оснасткой. Однако их также можно оборудовать дополнительными опциями. При необходимости можно установить увеличенные люнеты, планшайбу. Также возможен монтаж кнопки, которая автоматически отключит механизм. Очень удобная опция УЦИ, позволяющая обрабатывать заготовку по трем осям автоматически.
Если нужно купить токарно-винторезные станки, можно просмотреть каталог компании и выбрать необходимое оборудование. Клиент может оставить заявку на сайте с указанием необходимой модели оборудования. Осуществляем доставку в Москве и области, а также в регионы России.
Вопросы и ответы
Токарные устройства применяются в автомобильные мастерских, промышленных предприятиях, ремонтных цехах, учебных центрах и гаражах. Они используются для точения металлических труб, подготовки деталей, внутреннего и наружного растачивания, нарезания резьб, сверления отверстий и обработки конических поверхностей. Благодаря высокой точности и надежности такие станки востребованы в отрасли машиностроения, приборостроения, мебельного производства.
Токарное оборудование требует регулярного ухода: смазка направляющих, проверка узла подачи, очистка от стружки, контроль момента переключения скоростей и регулировка приводов. Важно своевременно менять изношенные резцы, следить за настройкой задней бабки и не допускать работы при вибрациях или рывках. Для настольных токарных моделей обслуживание обычно проще, но также требует аккуратности. При выявлении неполадок лучше обратиться в сервисную службу, которая ежедневно принимает заявки на ремонтные услуги и консультации.
В стандартную комплектацию обычно входят резцы, патрон, центр задней бабки, ключи, защитные кожухи и руководство по эксплуатации. Многие токарные приборы поставляются с расходными элементами, измерительным инструментом, цифровым отсчётом (DRO), набором подрезных резцов, коробкой передач для плавной регулировки скоростей и расширенным пакетом сервисных документов. Некоторые бренды добавляют улучшенные элементы безопасности, которые защищены от повреждений, а также обеспечивают гарантийное обслуживание до 12–24 мес.
Токарные и токарно-винторезные приборы делятся на настольные, лёгкие бытовые, микротокарные, а также универсальные обрабатывающие автоматы и тяжёлые промышленные машины. Настольные версии удобны для мелких операций в гаражах, мастерских и учебных цехах. Токарные промышленные установки мощные. Они нужны для точения металлических элементов в условиях высокой нагрузки. Микротокарный инструмент типа BD-8VS, SM-300E, 1830V подходит для точной работы по мелким деталям, тогда как токарные станки больших серий CY6250B, KMT, ZX41100 имеют увеличенные габариты, улучшенные характеристики и возможность нарезать любые типы резьбы.
Токарно-винторезный станок предназначен для точения наружных и внутренних поверхностей, расточки, подрезки торцов, сверления и зенкерования отверстий, обработки конических деталей, точного нарезания резьбы, шлифовки и формирования пазов. Многие модели помогают делать нарезки разных типов, работать по твердым материалам, использовать подбор резцов, калибров и измерительных инструментов. В зависимости от модификации возможно подключение цифровых систем DRO, регулировка подач по осям, автоматизация операций и установка дополнительного оснащения.
Выбор токарного прибора зависит от задач, материалов и требуемой точности. Важно учитывать длину обрабатываемых металлических элементов (РМЦ), максимальный диаметр над станиной, скорость вращения шпинделя, тип бабки, параметры подачи, наличие коробки скоростей, уровень автоматизации и комплектацию. Для гаража или небольших мастерских часто выбирают настольный токарный вариант, а для промышленных предприятий — мощные токарные модели с повышенной надежностью и возможностью точного нарезания резьбы. При покупке обязательно посмотрите фото, уточняйте комплектацию, варианты ремонта, условия доставки, НДС и стоимость расходных материалов.
Настольные модели удобны для бытовых, учебных и ремонтных задач. Они компактны по габаритам, подключаются к обычной сети и подходят для точения мелких деталей, торцов, пазов, подготовки резцов, сверления и зенкерования. Настольная конструкция дает возможность использовать токарную установку в мастерских, гаражах и учебных классах, придавая работе точность и плавность. Многие модели, например Triod, Metalmaster, Proma, Stalex, SM-250E, D330x1000DRO, MML, spz-700, идут с цифровым отсчетом, DRO, улучшенными элементами безопасности и набором необходимых расходных материалов.
На таком оборудовании можно выполнять:
-
обтачивание наружных диаметров по ступенчатому или сложному криволинейному профилю (при использовании копировального устройства);
-
выточку конусных поверхностей;
-
снятие фасок;
-
проделку скругленных галтелей фасонными резцами;
-
отрезание заготовок в размер и последующую подрезку торца для придания ему нужной шероховатости;
-
прорезку канавок;
-
расточку глухих и сквозных отверстий;
-
получение наружной резьбы с помощью плашек;
-
при закреплении специального инструмента с двумя спаренными роликами можно накатывать на поверхность заготовок выпуклый рельеф (например, для придания будущей рукоятке нескользящей насечки);
-
за счет подвода задней бабки возможно сверление отверстий и нарезка метчиками внутренней резьбы. Инструмент при этом закрепляется в пиноли по оси заготовки.







































































































































































































